Wat is electroplating?
Yn ienfâldige termen ferwiist elektrolytsjen nei de elektrolytyske reaksje yn in oplossing mei help fan eksterne direkte stroom om in metaal- of legeringslaach te deponearje op it oerflak fan in dirigint lykas in metaal.
De saneamde elektrolytyske reaksje ferwiist nei "it gebrûk fan yndrukte stroom om net-spontane REDOX-reaksje te feroarsaakjen".
It oerflak behannele objekt kin metaal (lykas stiel) of net-metaal (lykas plestik) wêze.
Soarten oerflak behanneling:
Plating, Electroplating, Auto-catalytic Plating, Chemical Plating, Electroless Plating, Electroless Plating, Anodizing, Chemical Conversion Coating, Blackening, Fosfatering, Chromating, Metal Coloring, Ho Finish dip (galvanisearjen, tinning), fysike dampdeposysje, fakuüm plating, ion plating, gemyske dampdeposysje ...
Prosedueres fan elektroplating:
Foarbehanneling:
Foardat plating, it oerflak fan 'e plating, lykas grease of stof moat wurde skjinmakke goed. De foarbehanneling poadium meastal omfettet it brûken fan foarriedige alkaline ûntkalking, elektryske ûntkalking en pickling te ferwiderjen roest en roest, en oare oerflak aktivearring metoaden. It yndividuele foarbehannelingsproses is ûntwurpen neffens it type plating en it folgjende platingproses. Dêrneist fereaskje guon plating dielen lykas aluminium, RVS of ABS lijm wat spesjale foarbehanneling.
Hot-dip ûntfetting:
It is benammen it brûken fan alkali en saponification fan saponification oalje te ferwiderjen metalen oerflak smoargens en oksyden, dat moat hawwe wieting, penetraasje, dispersion en emulsification effekten.
Faak brûkte aginten: natriumhydroxide, natriumkarbonaat, natriumbikarbonat, natriumfosfaat, trisodiumfosfaat, natriumpyrofosfaat, gluconaat en silikaat, ensfh. Troch miljeuproblemen sil it fosfaatsysteem lykwols stadichoan útskeakele wurde. It brûkt benammen alkaline sterkte om oan te passen op ferskate substraten.
De saneamde ynterface aktyf agint is de emulgator, kin wurde ferdield yn kationyske, anionyske, kationyske en net-ionyske ynterface aktive agint. It moat it effekt hawwe fan dispersion en emulsification, foarkomme dat de oalje driuwt op it behannele oerflak, ferminderje it fuortheljen, en ferminderje de problemen fan folgjende waskjen.
Elektrolytyske ûntfetting:
Troch elektrolysis produsearret de katode wetterstof om metaal te ferminderjen (rêstfrij stielplaat), en de anode produsearret soerstof en oxidearret smoargens (dielen); It gas driuwt de roeraksje en makket de smoargens los. De funksje fan loog is om oalje te ferzepen. De kathode kin lykwols materiaalhydrogenaasje produsearje, de hjoeddeistige ôfwiking produseart ferskate ûntvettingseffekten, en de gas- en floeibere mist dy't tagelyk ûntstien binne, feroarsaakje iepenbiere gefaren en eksploazjegefaren, dy't moatte wurde beskôge by it brûken.
Op it stuit wurde hot-dip ûntfetting en elektrolytyske ûntfetting tegearre brûkt. De kwaliteit fan electroplating is goed of min, 50% hinget ôf fan de pre-behanneling.
Aktivearring:
Algemiene substraataktivearring is ek bekend as pickling, soerenutralisaasje of etsen, ôfhinklik fan it produkt en it materiaal dat wurdt behannele. It kin fuortsmite it okside en sâlt op it metalen oerflak, sadat it metalen oerflak is maklik te sluten mei de folgjende electroplating metaal. It is lykwols needsaaklik om de passende soer- en korrosysje-inhibitor foarsichtich te selektearjen om oermjittige eroazje fan it substraat te foarkommen, wat resulteart yn lettere elektroplateproblemen.
Electroplating:
Electroplating is it proses fan it dellizzen fan in tinne laach metaal op it oerflak fan 'e dirigint te fersiere de plating of foar te kommen roest. Algemiene metalen elektroplating yn Hong Kong omfettet nikkel, koper, messing, chromium, sink, sulver en goud. Neist elektroplating is de mienskiplike metalen oerflakbehanneling elektroplating, anodisearjen en skilderjen.
Koper plating:
Benammen yn cyanide bad, sulfuric acid bad en pyrophosphoric acid bad. De cyanide bad is geskikt foar izer en sink alloy substraat plating. Mei geskikt glansmiddel kin glêde glânscoating wurde krigen. De coating uniformiteit is goed, de plating oplossing stabiliteit is brûkt foar in protte jierren, mar de plating oplossing befettet in soad cyanide hege toxicity, hege kosten fan ôffalwetter behanneling, neist roll plating en pre-plating is stadichoan ferfongen.
Sulphuric acid bad mei passende tafoegings, hege filling en glans, lege kosten, maklik behear, lege kosten fan ôffalwetter behanneling, is in soad brûkt yn circuit boards, dekoraasjes, electroforming en oare fjilden.
Pyrophosphoric acid bad mei passende tafoegings. Wurdt brûkt yn circuit boards. Lykwols, de ôffalwettersuvering is lestich, neist sink alloy boaiem plating, wurde ferfongen troch sulfuric acid bad.
Nikkel plating:
Benammen sulfuric acid bad, Vaz bad as syn fertsjintwurdiger, lege kosten fan plating oplossing, maklik behear, in protte brûkt yn in ferskaat oan yndustriële en dekorative doelen, foar elektroanyske dielen en electroforming easken, sulfenic acid bad mei lege stress, hege ductility, better sealing en hege konsintraasje formule, hat foar in part ferfongen sulfuric acid bad.
De eigenskippen fan glans en platheid fan nikkel coating benammen ôfhinklik fan nikkel additieven.
Algemiene nikkel plating additieven kinne wurde ferdield yn BRIGHTENER, CARRIER en WETTING agent. De frekwinsje en it bedrach fan tafoege floeistof hinget ôf fan 'e rûchheid fan it substraat, de winske dikte, en de fereaske glans en flakheid. De plating-oplossing moat wurde analysearre en regelmjittich oanfolle om de effektive konsintraasje fan elke komponint yn 'e plating-oplossing te behâlden om de kwaliteit fan' e coating te behâlden.
Gild:
Benammen yn cyanide bad, ferdield yn alkaline, neutraal en soere. Neist gouden ioanen (algemien bekend as goud sâlt), moat de plating oplossing befetsje conductive sâlt, balansearre conductive sâlt (buffer sâlt), gloss agent; Boppedat, de glans agent kin wurde ferdield yn organyske en alloy additieven.
Goudsâlt: goudcyanidekalium, om in oanfolling te leverjen foar gouden delslach, dus as it fergulde is, is de anode normaal in stompe anode.
Conductive sâlt: jout conductive effekt yn de plating oplossing.
Balanced conductive sâlt: te foarsjen soere-base lykwicht yn it bad, conductive effekt.
Glansmiddel (organysk): om glâns en platheid te jaan.
Glansmiddel (legering): jout kleurferoaring, hurdens foar gebrûk.
De homogeniteit fan alkaline bad is goed, en it is net maklik om te eutectoid mei metaal-like ûnreinheid. It neutrale bad kin wurde eutectosed om alloy coating te foarmjen. Acid bad kin ek foarmje alloy coating, dikke plating, mei bettere sealing eigendom, hurdens en wear ferset binne poerbêst, benammen geskikt foar elektroanyske dielen easken.
Postferwurking:
It wichtichste wurk fan post-behanneling is te droegjen de plating en meitsje in lêste ynspeksje. Yn guon gefallen, it workpiece moat wurde omfoarme of skildere nei electroplating te foarsjen in beskermjende laach.
Filmbehanneling is ek in opsje om de coating resistint te hâlden tsjin ferkleuring en eroazje fan miljeufersmoarging. Der moat lykwols soarch wurde nommen om swierrichheden by de folgjende behanneling te foarkommen. In protte post-ferwurking, moatte akseptearje sâlt spray, soere basis, hege temperatuer en oare tests, benammen kostbere metalen produkten, de easken wurde hieltyd stranger.
Reinigje:
Cleaning is de meast wetter-yntinsive proseduere yn electroplating produksje. Nei elke plating tank is d'r meastentiids in set fan waskprosedueres om foar te kommen dat platingdielen oerbliuwende floeistof yn oare prosedueres drage en fersmoarging feroarsaakje.
