Hoe te ferbetterjen de krektens fan plestik mallen?
1. Mold ferwurkjen kwaliteit omfiemet ferwurkjen accuracy en oerflak kwaliteit
Machtigingsnaaktens is de graad fan konformiteit tusken de werklike grutte, foarm en posysje fan it oerflak fan it ferwurke diel en de ideale geometryske parameters fereaske troch de tekening.
De ideale geometryske parameter, foar de grutte, is de gemiddelde grutte; Foar de mjitkunde fan it oerflak is it de absolute sirkel, silinder, fleantúch, kegel en rjochte line. Foar de ûnderlinge posysje tusken oerflakken, it is absolút parallel, fertikaal, coaxial, symmetrysk, ensfh De ôfwiking tusken de eigentlike geometryske parameters en de ideale geometryske parameters fan it diel wurdt neamd de Machtigingsformulier flater.
Machtigingsnaaktens en ferwurkingsflater binne beide termen dy't brûkt wurde om de geometryske parameters fan ferwurke oerflakken te evaluearjen. Machining accuracy wurdt metten troch tolerânsje grade, hoe lytser de grade wearde, hoe heger de krektens; De ferwurkingsflater wurdt útdrukt troch numerike wearde, en hoe grutter de numerike wearde, hoe grutter de flater. Hege ferwurkjen accuracy betsjut lytse ferwurkjen flater, en oarsom.
De eigentlike parameters krigen troch elke ferwurkingsmetoade sille net absolút akkuraat wêze, fan 'e funksje fan it diel, salang't de ferwurkingsflater binnen de tolerânsje is dy't fereaske is troch de dieltekening, wurdt de ferwurkingskrektens beskôge as garandearre.
De kwaliteit fan 'e masine hinget ôf fan' e ferwurkingskwaliteit fan 'e dielen en de gearstallingskwaliteit fan' e masine. De ferwurkingskwaliteit fan 'e dielen omfettet de krektens fan' e ferwurkjen fan 'e dielen en de oerflakkwaliteit fan' e twa dielen. De machining krektens ferwiist nei de mjitte wêryn't de eigentlike geometryske parameters (grutte, foarm en posysje) fan 'e dielen nei ferwurking oerienkomt mei de ideale geometryske parameters.
It ferskil tusken harren hjit machining flater. De grutte fan ferwurkjen flater wjerspegelet de ferwurkjen presyzje. Hoe grutter de flater, hoe leger de ferwurkingsnauwkeurigheid, en hoe lytser de flater, hoe heger de ferwurkingsnauwkeurigens.
2. Main aspekten dy't beynfloedzje ferwurkjen accuracy
2.1 Dimensional accuracy
Ferwiist nei de graad fan konformiteit tusken de werklike grutte fan it ferwurke diel en it tolerânsjesône sintrum fan 'e dielgrutte. Dimensionale krektens wurdt regele troch dimensionale tolerânsjes. Dimensionale tolerânsje is de tastiene fariaasje yn 'e grutte fan in diel by it snijen. Yn it gefal fan deselde basisgrutte, hoe lytser de dimensjetolerânsje en hoe heger de diminsjonele krektens.
2.2 Shape accuracy
It ferwiist nei de graad fan konformiteit tusken de eigentlike mjitkunde fan it oerflak fan it machined diel en de ideale mjitkunde. D'r binne 6 items om de krektens fan 'e foarm te evaluearjen, lykas rjochtheid, platheid, rûnheid, silindrisiteit en lineprofyl. Shape accuracy wurdt regele troch foarm tolerânsje, en elke foarm tolerânsje wurdt ferdield yn 12 accuracy nivo útsein 13 accuracy nivo fan roundness en cylindricity. Nivo 1 is it heechste en nivo 12 is it leechste.
2.3 Posysje accuracy
Ferwiist nei it ferskil yn eigentlike posysje krektens tusken de oanbelangjende oerflakken fan machined dielen. D'r binne acht items om de krektens fan 'e posysje te evaluearjen, lykas parallelisme, perpendicularity, oanstriid, koaksialiteit, symmetry, posysje, rûne runout en folsleine runout. Posysjenoyaktighet wurdt regele troch posysje tolerânsjes, dy't ek wurde ferdield yn 12 krektens nivo.
