Qu'est-ce que la galvanoplastie ?
En termes simples, la galvanoplastie fait référence à la réaction électrolytique dans une solution à l'aide d'un courant continu externe pour déposer une couche de métal ou d'alliage sur la surface d'un conducteur tel qu'un métal.
La réaction dite électrolytique fait référence à « l'utilisation d'un courant imposé pour provoquer une réaction REDOX non spontanée ».
L'objet traité en surface peut être métallique (comme l'acier) ou non métallique (comme le plastique).
Types de traitement de surface :
Placage, galvanoplastie, placage autocatalytique, placage chimique, placage autocatalytique, placage autocatalytique, anodisation, revêtement de conversion chimique, noircissement, phosphatation, chromatation, coloration des métaux, finition de peinture, immersion à chaud (galvanisation, étamage), dépôt physique en phase vapeur, placage sous vide, placage ionique, dépôt chimique en phase vapeur...
Procédures de galvanoplastie :
Prétraitement :
Avant le placage, la surface du placage, comme la graisse ou la poussière, doit être correctement nettoyée. L'étape de prétraitement comprend généralement l'utilisation d'un détartrage alcalin préliminaire, d'un détartrage électrique et d'un décapage pour éliminer la croûte et la rouille, ainsi que d'autres méthodes d'activation de surface. Le processus de prétraitement individuel est conçu en fonction du type de placage et du processus de placage ultérieur. De plus, certaines pièces de placage telles que l'aluminium, l'acier inoxydable ou la colle ABS nécessitent un prétraitement spécial.
Dégraissage à chaud :
Il s'agit principalement de l'utilisation d'alcali et de la saponification de l'huile de saponification pour éliminer la saleté et les oxydes de la surface métallique, qui doivent avoir des effets de mouillage, de pénétration, de dispersion et d'émulsification.
Agents couramment utilisés : hydroxyde de sodium, carbonate de sodium, bicarbonate de sodium, phosphate de sodium, phosphate trisodique, pyrophosphate de sodium, gluconate et silicate, etc. Cependant, en raison de problèmes environnementaux, le système phosphaté sera progressivement éliminé. Il utilise principalement la force alcaline pour s'appliquer à différents substrats.
L'agent actif d'interface est un émulsifiant, qui peut être divisé en agents actifs d'interface cationiques, anioniques, cationiques et non ioniques. Il doit avoir un effet de dispersion et d'émulsification, éviter que l'huile ne flotte sur la surface traitée, réduire l'élimination et réduire les problèmes de lavage ultérieur.
Dégraissage électrolytique :
En raison de l'électrolyse, la cathode produit de l'hydrogène pour réduire le métal (plaque en acier inoxydable) et l'anode produit de l'oxygène et oxyde la saleté (pièces) ; le gaz entraîne l'action d'agitation et libère la saleté. La fonction de la lessive est de saponifier l'huile. Cependant, la cathode peut produire une hydrogénation du matériau, l'écart de courant produit des effets de dégraissage différents et le brouillard de gaz et de liquide généré en même temps provoque des dangers publics et des risques d'explosion, qui doivent être pris en compte lors de l'utilisation.
Actuellement, le dégraissage par immersion à chaud et le dégraissage électrolytique sont utilisés ensemble. La qualité de la galvanoplastie est bonne ou mauvaise, 50 % dépendent du prétraitement.
Activation :
L'activation générale du substrat est également connue sous le nom de décapage, de neutralisation acide ou de gravure, selon le produit et le matériau à traiter. Elle peut éliminer l'oxyde et le sel de la surface métallique, de sorte que la surface métallique soit facile à fermer avec le métal de galvanoplastie ultérieur. Cependant, il est nécessaire de sélectionner soigneusement l'acide et l'inhibiteur de corrosion appropriés pour éviter une érosion excessive du substrat, entraînant des problèmes de galvanoplastie ultérieurs.
Galvanoplastie :
La galvanoplastie est le processus de dépôt d'une fine couche de métal sur la surface du conducteur pour décorer le placage ou empêcher la rouille. La galvanoplastie des métaux courants à Hong Kong comprend le nickel, le cuivre, le laiton, le chrome, le zinc, l'argent et l'or. En plus de la galvanoplastie, les traitements de surface des métaux courants sont la galvanoplastie, l'anodisation et la peinture.
Placage de cuivre :
Principalement dans le bain de cyanure, le bain d'acide sulfurique et le bain d'acide pyrophosphorique. Le bain de cyanure convient au placage de substrats en alliage de fer et de zinc. Avec un agent de brillance approprié, un revêtement brillant et lisse peut être obtenu. L'uniformité du revêtement est bonne, la stabilité de la solution de placage est utilisée depuis de nombreuses années, mais la solution de placage contient beaucoup de cyanure, une toxicité élevée, un coût élevé de traitement des eaux usées, en plus du placage au rouleau et du pré-placage a été progressivement remplacé.
Bain d'acide sulfurique avec additifs appropriés, remplissage et brillance élevés, faible coût, gestion facile, faible coût de traitement des eaux usées, a été largement utilisé dans les circuits imprimés, les décorations, l'électroformage et d'autres domaines.
Bain d'acide pyrophosphorique avec additifs appropriés. Utilisé dans les circuits imprimés. Cependant, le traitement des eaux usées est problématique, en plus du placage inférieur en alliage de zinc, à remplacer par un bain d'acide sulfurique.
Nickelage :
Bain d'acide sulfurique principalement, le bain Vaz comme son représentant, faible coût de la solution de placage, gestion facile, largement utilisé dans une variété d'objectifs industriels et décoratifs, pour les pièces électroniques et les exigences d'électroformage, bain d'acide sulfénique à faible contrainte, ductilité élevée, meilleure étanchéité et formule à haute concentration, a partiellement remplacé le bain d'acide sulfurique.
Les propriétés de brillance et de planéité du revêtement de nickel dépendent principalement des additifs de nickel.
Les additifs de nickelage généraux peuvent être divisés en agents de blanchiment, agents de support et agents mouillants. La fréquence et la quantité de liquide ajoutées dépendent de la rugosité du substrat, de l'épaisseur souhaitée et de la brillance et de la planéité requises. La solution de placage doit être analysée et complétée régulièrement pour maintenir la concentration efficace de chaque composant dans la solution de placage afin de maintenir la qualité du revêtement.
Dorer:
Le bain de cyanure est principalement divisé en alcalin, neutre et acide. En plus des ions d'or (communément appelés sel d'or), la solution de placage doit contenir un sel conducteur, un sel conducteur équilibré (sel tampon), un agent brillant ; en outre, l'agent brillant peut être divisé en additifs organiques et en additifs d'alliage.
Sel d'or : cyanure d'or et de potassium, pour fournir un supplément à la précipitation de l'or, donc lorsqu'elle est plaquée or, l'anode est généralement une anode émoussée.
Sel conducteur : fournit un effet conducteur dans la solution de placage.
Sel conducteur équilibré : pour assurer l'équilibre acido-basique dans le bain, effet conducteur.
Agent de brillance (organique) : pour apporter brillance et planéité.
Agent de brillance (alliage) : permet un changement de couleur, une dureté à l'usage.
L'homogénéité du bain alcalin est bonne et il n'est pas facile de l'eutectoser avec des impuretés de type métal. Le bain neutre peut être eutectosé pour former un revêtement d'alliage. Le bain acide peut également former un revêtement d'alliage, un placage épais, avec une meilleure propriété d'étanchéité, une dureté et une résistance à l'usure excellentes, particulièrement adaptées aux exigences des pièces électroniques.
Post-traitement :
Le travail principal du post-traitement consiste à sécher le placage et à effectuer une inspection finale. Dans certains cas, la pièce doit être transformée ou peinte après la galvanoplastie pour fournir une couche protectrice.
Le traitement par film est également une option pour maintenir le revêtement résistant à la décoloration et à l'érosion dues à la pollution environnementale. Cependant, il faut veiller à éviter les difficultés lors du traitement ultérieur. De nombreux post-traitements doivent accepter le brouillard salin, l'acide-base, les températures élevées et d'autres tests, en particulier pour les produits en métaux précieux, les exigences sont de plus en plus strictes.
Purifier:
Le nettoyage est la procédure la plus gourmande en eau dans la production de galvanoplastie. Après chaque cuve de galvanoplastie, il existe généralement une série de procédures de lavage pour empêcher les pièces de galvanoplastie d'entraîner du liquide résiduel dans d'autres procédures et de provoquer une contamination.
