Comment améliorer la précision des moules en plastique ?

1. La qualité du traitement du moule comprend la précision du traitement et la qualité de la surface

La précision d'usinage est le degré de conformité entre la taille, la forme et la position réelles de la surface de la pièce usinée et les paramètres géométriques idéaux requis par le dessin.
Le paramètre géométrique idéal, pour la taille, est la taille moyenne ; pour la géométrie de surface, c'est le cercle absolu, le cylindre, le plan, le cône et la ligne droite. Pour la position mutuelle entre les surfaces, c'est absolument parallèle, vertical, coaxial, symétrique, etc. L'écart entre les paramètres géométriques réels et les paramètres géométriques idéaux de la pièce est appelé erreur d'usinage.
La précision d'usinage et l'erreur d'usinage sont deux termes utilisés pour évaluer les paramètres géométriques des surfaces usinées. La précision d'usinage est mesurée par la classe de tolérance, plus la valeur de la classe est petite, plus la précision est élevée ; l'erreur d'usinage est exprimée par une valeur numérique, et plus la valeur numérique est grande, plus l'erreur est grande. Une précision de traitement élevée signifie une faible erreur de traitement, et vice versa.
Les paramètres réels obtenus par n'importe quelle méthode de traitement ne seront pas absolument précis, en fonction de la fonction de la pièce, tant que l'erreur de traitement est dans la tolérance requise par le dessin de la pièce, la précision du traitement est considérée comme garantie.
La qualité de la machine dépend de la qualité d'usinage des pièces et de la qualité d'assemblage de la machine. La qualité d'usinage des pièces comprend la précision d'usinage des pièces et la qualité de surface des deux pièces. La précision d'usinage fait référence au degré auquel les paramètres géométriques réels (taille, forme et position) des pièces après traitement sont cohérents avec les paramètres géométriques idéaux.
La différence entre les deux est appelée erreur d'usinage. La taille de l'erreur d'usinage reflète la précision de l'usinage. Plus l'erreur est grande, plus la précision de l'usinage est faible, et plus l'erreur est petite, plus la précision de l'usinage est élevée.

2. Principaux aspects affectant la précision du traitement

2.1 Précision dimensionnelle
Désigne le degré de conformité entre la taille réelle de la pièce usinée et le centre de la zone de tolérance de la taille de la pièce. La précision dimensionnelle est contrôlée par les tolérances dimensionnelles. La tolérance dimensionnelle est la variation admissible de la taille d'une pièce pendant la découpe. Dans le cas d'une même taille de base, plus la tolérance dimensionnelle est faible et plus la précision dimensionnelle est élevée.

2.2 Précision de la forme
Il s'agit du degré de conformité entre la géométrie réelle de la surface de la pièce usinée et la géométrie idéale. Il existe 6 éléments pour évaluer la précision de la forme, tels que la rectitude, la planéité, la rondeur, la cylindricité et le profil de la ligne. La précision de la forme est contrôlée par la tolérance de forme, et chaque tolérance de forme est divisée en 12 niveaux de précision à l'exception des 13 niveaux de précision de rondeur et de cylindricité. Le niveau 1 est le plus élevé et le niveau 12 est le plus bas.

2.3 Précision de la position
Il s'agit de la différence de précision de position réelle entre les surfaces concernées des pièces usinées. Il existe huit éléments permettant d'évaluer la précision de la position, tels que le parallélisme, la perpendicularité, l'inclinaison, la coaxialité, la symétrie, la position, le faux-rond et le faux-rond complet. La précision de la position est contrôlée par les tolérances de position, qui sont également divisées en 12 niveaux de précision.