Liittimien neljä prosessia

Monet ihmiset ajattelevat, että elektronisia liittimiä on liian monta tyyppiä, ja valmistusprosessin tulisi olla erilainen. Itse asiassa liittimen valmistusprosessi on periaatteessa sama, joka voidaan jakaa leimaamiseen (liittimiä käytetään monessa paikassa elämässä, kuten autoissa, tietokoneissa ja muissa elektronisissa laitteissa on olennaisia ​​valintoja liittimille. Monet ihmiset kokevat, että on liian monen tyyppisiä elektronisia liittimiä, ja valmistusprosessin tulisi olla erilainen. Itse asiassa liittimen valmistusprosessi on periaatteessa sama, joka voidaan jakaa neljään valmistusprosessiin: leimaus, pinnoitus, ruiskutus ja kokoonpano.

1. Leimaus: Leimaus tehdään suurella nopealla lävistyskoneella siten, että elektroninen liitin (nasta) on leimattu ohuella metallinauhalla. Suuren rullametallihihnan toinen pää syötetään lävistyskoneen etupäähän ja toinen pää kääritään kelapyörään lävistyskoneen hydraulipöydän kautta, ja metallihihna vedetään ulos kelapyörästä ja valmis terminaali rullataan.

2. Pinnoitus: Liittimen tappi tulee lähettää pinnoitusvaiheeseen leimaamisen jälkeen. Päällystysvaiheessa liittimen elektroninen kosketuspinta pinnoitetaan erilaisilla metallipinnoitteilla, nikkelöinnillä, tinapinnoituksella ja puolikultauksella hapettumisen estämiseksi ja sähkönjohtavuuden vahvistamiseksi. Tapit myös vääntyvät, halkeilevat tai vääntyvät, kun leimattuja tappeja syötetään pinnoituslaitteistoon. Nämä laatuvirheet havaitaan helposti yllä olevilla tekniikoilla.

3. Ruiskutus: Ruiskuvalu viittaa elektronisen liittimen muovikotelon istukkaan ruiskuttamalla sulatettua muovia metallirengaskalvoon ja jäähdyttämällä sitten nopeasti muodostamaan. Kiinnitä myös huomiota havaitsemaan, onko "vuoto", kun sula muovi ei täytä täysin sikiön kalvoa; (Short Shots), joka on tyypillinen vika, joka on havaittava ruiskupuristusvaiheessa. Muita vikoja ovat liittimen liittimien täyttyminen tai osittainen tukkeutuminen (jotka on pidettävä puhtaina ja lukitsemattomina, jotta nastat voidaan asettaa oikein lopullisen asennuksen aikana).

4. Kokoaminen: Asennus Elektroniikkaliittimien valmistuksen viimeinen vaihe on valmiin tuotteen kokoaminen. On kaksi tapaa koota galvanoitu tappi ja injektiokotelon pistoke: ensimmäinen on työntäminen erikseen, mikä tarkoittaa tappien työntämistä joka kerta; Toinen on yhdistelmän ja lisäyksen yhdistelmä, mikä tarkoittaa, että useita tappeja työnnetään laatikon istukkaan samanaikaisesti. Riippumatta siitä, millaista asennustapaa kokoamiseen käytetään, on varmistettava, että kaikissa tapeissa ei ole rakoja ja että sijoituksen tulee olla oikea. Tuotteen laadun varmistamisen lisäksi kiinnitä huomiota turvallisuuteen liittimen valmistusprosessissa.