Mikä on galvanointi?
Yksinkertaisesti sanottuna galvanoimalla tarkoitetaan elektrolyyttistä reaktiota liuoksessa ulkoisen tasavirran avulla metalli- tai metalliseoskerroksen kerrostamiseksi johtimen, kuten metallin, pinnalle.
Niin sanottu elektrolyyttinen reaktio viittaa "painetun virran käyttöön aiheuttamaan ei-spontaani REDOX-reaktio".
Pintakäsitelty esine voi olla metallia (kuten terästä) tai ei-metallista (kuten muovia).
Pintakäsittelytyypit:
Pinnoitus, Galvanointi, Automaattinen katalyyttinen pinnoitus, Kemiallinen pinnoitus, Sähkötön pinnoitus, Sähköinen pinnoitus, Anodisointi, Kemiallinen konversiopinnoitus, Mustatus, Fosfatointi, Kromaus, Metallin värjäys kasto (galvanointi, tinaus), fyysinen höyrypinnoitus, tyhjiöpinnoitus, ionipinnoitus, kemiallinen höyrypinnoitus...
Sähköpinnoitusmenetelmät:
Esikäsittely:
Ennen pinnoitusta pinnoitteen pinta, kuten rasva tai pöly, on puhdistettava kunnolla. Esikäsittelyvaiheessa käytetään yleensä alustavaa alkalista kalkinpoistoa, sähköistä kalkinpoistoa ja peittausta kuoren ja ruosteen poistamiseksi sekä muita pintaaktivointimenetelmiä. Yksittäinen esikäsittelyprosessi suunnitellaan pinnoitustyypin ja sitä seuraavan pinnoitusprosessin mukaan. Lisäksi jotkin pinnoitusosat, kuten alumiini, ruostumaton teräs tai ABS-liima, vaativat erityistä esikäsittelyä.
Kuuma-dip rasvanpoisto:
Se on pääasiassa alkalin käyttöä ja saippuointiöljyn saippuointia poistamaan metallipintojen likaa ja oksideja, joilla on oltava kostutus-, tunkeutumis-, dispersio- ja emulgointivaikutuksia.
Yleisesti käytetyt aineet: natriumhydroksidi, natriumkarbonaatti, natriumbikarbonaatti, natriumfosfaatti, trinatriumfosfaatti, natriumpyrofosfaatti, glukonaatti ja silikaatti jne. Ympäristöongelmien vuoksi fosfaattijärjestelmä kuitenkin poistuu vähitellen. Se käyttää pääasiassa alkalista lujuutta levitettäväksi erilaisille alustoille.
Ns. rajapinta-aktiivinen aine on emulgointiaine, joka voidaan jakaa kationiseen, anioniseen, kationiseen ja ei-ioniseen rajapinta-aktiiviseen aineeseen. Sen pitäisi olla dispersio- ja emulgointivaikutus, välttää öljyn kellumista käsitellyllä pinnalla, vähentää poistumista ja vähentää myöhemmän pesun vaivaa.
Elektrolyyttinen rasvanpoisto:
Elektrolyysin ansiosta katodi tuottaa vetyä metallin pelkistämiseksi (ruostumaton teräslevy), ja anodi tuottaa happea ja hapettaa likaa (osia); Kaasu ohjaa sekoitusta ja vapauttaa lian. Lipeän tehtävänä on saippuoida öljyä. Katodi voi kuitenkin aiheuttaa materiaalin hydrausta, virran poikkeama aiheuttaa erilaisia rasvanpoistovaikutuksia ja samanaikaisesti muodostuva kaasu- ja nestesumu aiheuttavat yleisiä vaaroja ja räjähdysvaaroja, jotka tulee ottaa huomioon käytettäessä.
Tällä hetkellä kuumadip- ja elektrolyyttistä rasvanpoistoa käytetään yhdessä. Galvanoinnin laatu on hyvä tai huono, 50 % riippuu esikäsittelystä.
Aktivointi:
Yleistä substraatin aktivointia kutsutaan myös peittaukseksi, hapon neutraloimiseksi tai etsaukseksi, riippuen käsiteltävästä tuotteesta ja materiaalista. Se voi poistaa oksidin ja suolan metallipinnalta, jolloin metallipinta on helppo sulkea myöhemmällä galvanointimetallilla. On kuitenkin tarpeen valita huolellisesti sopiva happo ja korroosionestoaine, jotta vältetään alustan liiallinen eroosio, mikä johtaa myöhempään galvanointiongelmiin.
Galvanointi:
Galvanointi on prosessi, jossa kerrostetaan ohut metallikerros johtimen pinnalle pinnoitteen koristamiseksi tai ruosteen estämiseksi. Hongkongin yleismetallien galvanointiin kuuluvat nikkeli, kupari, messinki, kromi, sinkki, hopea ja kulta. Yleisin metallipintakäsittely on galvanoinnin lisäksi galvanointi, anodisointi ja maalaus.
Kuparipinnoitus:
Pääasiassa syanidikylvyssä, rikkihappokylvyssä ja pyrofosforihappokylvyssä. Syanidikylpy soveltuu rauta- ja sinkkiseosalustan pinnoitukseen. Sopivalla kiiltoaineella saadaan tasainen kiiltävä pinnoite. Pinnoitteen tasaisuus on hyvä, pinnoitusliuoksen stabiilisuutta on käytetty useita vuosia, mutta pinnoitusliuos sisältää paljon syanidia, korkea myrkyllisyys, korkeat jätevedenkäsittelykustannukset, rullapinnoituksen ja esipinnoituksen lisäksi on vaihdettu vähitellen.
Rikkihappokylpy sopivilla lisäaineilla, korkea täyttö ja kiilto, alhaiset kustannukset, helppo hallinta, alhaiset jätevedenkäsittelykustannukset, on käytetty laajasti piirilevyissä, koristeissa, sähkömuovauksessa ja muilla aloilla.
Pyrofosforihappokylpy sopivilla lisäaineilla. Käytetään piirilevyissä. Jäteveden käsittely on kuitenkin hankalaa, sinkkiseospohjapinnoituksen lisäksi korvata rikkihappokylvyllä.
Nikkelöinti:
Pääasiassa rikkihappokylpy, Vaz-kylpy sen edustajana, alhaiset pinnoitusratkaisun kustannukset, helppo hallinta, laajalti käytetty erilaisissa teollisissa ja koristeellisissa tarkoituksiin, elektronisiin osiin ja sähkömuovausvaatimuksiin, sulfeenihappokylpy, jolla on alhainen jännitys, korkea sitkeys, parempi tiivistys ja korkean pitoisuuden kaava, on osittain korvannut rikkihappokylvyn.
Nikkelipinnoitteen kiillon ja tasaisuuden ominaisuudet riippuvat pääasiassa nikkelin lisäaineista.
Yleiset nikkelipinnoituslisäaineet voidaan jakaa BRIGHTENER-, CARRIER- ja WETTING-aineisiin. Lisättävän nesteen tiheys ja määrä riippuu alustan karheudesta, halutusta paksuudesta sekä vaaditusta kiillosta ja tasaisuudesta. Pinnoitusliuos tulee analysoida ja täydentää säännöllisesti kunkin komponentin tehokkaan pitoisuuden ylläpitämiseksi pinnoitusliuoksessa pinnoitteen laadun ylläpitämiseksi.
Kullata:
Pääasiassa syanidikylvyssä, jaettu emäksiseen, neutraaliin ja happamaan. Kulta-ionien (tunnetaan yleisesti kultasuolana) lisäksi pinnoitusliuoksen tulee sisältää johtavaa suolaa, tasapainotettua johtavaa suolaa (puskurisuolaa), kiiltoainetta; Lisäksi kiillotusaine voidaan jakaa orgaanisiin ja seosaineisiin.
Kultasuola: kultasyanidi-kalium, joka täydentää kullan saostumista, joten kullattu anodi on yleensä tylsä anodi.
Johtava suola: aikaansaa johtavan vaikutuksen pinnoitusliuoksessa.
Tasapainotettu johtava suola: aikaansaa happo-emästasapainon kylvyssä, johtava vaikutus.
Kiiltoaine (orgaaninen): antaa kiiltoa ja tasaisuutta.
Kiiltoaine (seos): muuttaa väriä ja kovuutta käyttöön.
Alkalisen kylvyn homogeenisuus on hyvä, eikä sitä ole helppo eutektoidoida metallimaisella epäpuhtaudella. Neutraali kylpy voidaan eutektoosia muodostaa seospinnoite. Happokylpy voi myös muodostaa seospinnoitteen, paksun pinnoitteen, paremman tiivistysominaisuuden, kovuus ja kulutuskestävyys ovat erinomaisia, sopivat erityisesti elektronisten osien vaatimuksiin.
Jälkikäsittely:
Jälkikäsittelyn pääasiallinen työ on pinnoitteen kuivaus ja lopputarkastus. Joissakin tapauksissa työkappale on muunnettava tai maalattava galvanoinnin jälkeen suojakerroksen muodostamiseksi.
Kalvokäsittely on myös vaihtoehto, jotta pinnoite pysyy kestävänä värjäytymistä ja eroosiota vastaan ympäristön saastumisesta. On kuitenkin huolehdittava siitä, ettei myöhemmässä hoidossa aiheudu vaikeuksia. Monet jälkikäsittely, on hyväksyttävä suola spray, happo emäs, korkea lämpötila ja muut testit, erityisesti jalometallituotteet, vaatimukset ovat yhä tiukemmat.
Puhdistaa:
Puhdistus on eniten vettä vievä toimenpide galvanoinnissa. Jokaisen pinnoitussäiliön jälkeen on tavallisesti sarja pesutoimenpiteitä, joilla estetään pinnoitusosien kuljettaminen jäännösnestettä muihin toimenpiteisiin ja kontaminaatio.
