Kuinka parantaa muovimuottien tarkkuutta?

1. Muotin käsittelyn laatu sisältää käsittelyn tarkkuuden ja pinnan laadun

Koneistustarkkuus on työstettävän kappaleen todellisen koon, muodon ja pinnan sijainnin sekä piirustuksen edellyttämien ihanteellisten geometristen parametrien vastaavuusaste.
Ihanteellinen geometrinen parametri koon kannalta on keskikoko; Pintageometriassa se on absoluuttinen ympyrä, sylinteri, taso, kartio ja suora. Pintojen keskinäisen sijainnin kannalta se on täysin yhdensuuntainen, pystysuora, koaksiaalinen, symmetrinen jne. Poikkeamaa kappaleen todellisten geometristen parametrien ja ihanteellisten geometristen parametrien välillä kutsutaan koneistusvirheeksi.
Koneistustarkkuus ja koneistusvirhe ovat molemmat termejä, joita käytetään koneistettujen pintojen geometristen parametrien arvioimiseen. Koneistustarkkuus mitataan toleranssitasolla, mitä pienempi arvo, sitä suurempi tarkkuus; Koneistusvirhe ilmaistaan ​​numeerisella arvolla, ja mitä suurempi numeroarvo, sitä suurempi virhe. Korkea prosessointitarkkuus tarkoittaa pientä käsittelyvirhettä ja päinvastoin.
Millään prosessointimenetelmällä saadut todelliset parametrit eivät ole täysin tarkkoja, osan toiminnasta, niin kauan kuin käsittelyvirhe on kappalepiirustuksen edellyttämän toleranssin sisällä, käsittelytarkkuuden katsotaan olevan taattu.
Koneen laatu riippuu osien koneistuslaadusta ja koneen kokoonpanolaadusta. Osien työstölaatu sisältää osien koneistustarkkuuden ja kahden osan pinnan laadun. Koneistustarkkuus viittaa siihen, missä määrin osien todelliset geometriset parametrit (koko, muoto ja sijainti) käsittelyn jälkeen ovat yhdenmukaisia ​​ihanteellisten geometristen parametrien kanssa.
Niiden välistä eroa kutsutaan koneistusvirheeksi. Koneistusvirheen koko heijastaa koneistuksen tarkkuutta. Mitä suurempi virhe, sitä pienempi koneistustarkkuus, ja mitä pienempi virhe, sitä suurempi on koneistustarkkuus.

2. Tärkeimmät käsittelyn tarkkuuteen vaikuttavat näkökohdat

2.1 Mittatarkkuus
Viittaa koneistetun osan todellisen koon ja kappalekoon toleranssialueen keskikohdan väliseen yhdenmukaisuusasteeseen. Mittatarkkuutta säätelevät mittatoleranssit. Mittatoleranssi on osan koon sallittu vaihtelu leikkauksen aikana. Saman peruskoon tapauksessa sitä pienempi mittatoleranssi ja sitä suurempi mittatarkkuus.

2.2 Muodon tarkkuus
Se viittaa koneistetun osan pinnan todellisen geometrian ja ihanteellisen geometrian yhteensopivuusasteeseen. Muodon tarkkuuden arvioimiseksi on 6 kohdetta, kuten suoruus, tasaisuus, pyöreys, sylinterimäisyys ja viivaprofiili. Muodon tarkkuutta säätelee muototoleranssi, ja jokainen muototoleranssi on jaettu 12 tarkkuustasoon lukuun ottamatta 13:a pyöreyden ja sylinterimäisyyden tarkkuustasoa. Taso 1 on korkein ja taso 12 alin.

2.3 Asennon tarkkuus
Viittaa todellisen sijainnin tarkkuuden eroon koneistettujen osien asianmukaisten pintojen välillä. Asennon tarkkuuden arvioimiseksi on kahdeksan kohdetta, kuten yhdensuuntaisuus, kohtisuora, kaltevuus, koaksiaalisuus, symmetria, sijainti, pyöreä juoksu ja täysi juoksu. Paikkatarkkuutta ohjataan paikkatoleransseilla, jotka on myös jaettu 12 tarkkuustasoon.