Kako izboljšati natančnost plastičnih kalupov?

1. Kakovost obdelave plesni vključuje natančnost obdelave in kakovost površine

Natančnost obdelave je stopnja skladnosti med dejansko velikostjo, obliko in položajem površine obdelanega dela ter idealnimi geometrijskimi parametri, ki jih zahteva risba.
Idealni geometrijski parameter za velikost je povprečna velikost; Za geometrijo površine je to absolutni krog, valj, ravnina, stožec in ravna črta. Za medsebojni položaj med površinami je absolutno vzporeden, navpičen, soosen, simetričen itd. Odstopanje med dejanskimi geometrijskimi parametri in idealnimi geometrijskimi parametri dela se imenuje napaka obdelave.
Natančnost obdelave in napaka obdelave sta izraza, ki se uporabljata za vrednotenje geometrijskih parametrov obdelanih površin. Natančnost obdelave se meri s stopnjo tolerance, manjša kot je vrednost, večja je natančnost; Napaka obdelave je izražena s številsko vrednostjo in večja kot je številska vrednost, večja je napaka. Visoka natančnost obdelave pomeni majhno napako obdelave in obratno.
Dejanski parametri, dobljeni s katero koli metodo obdelave, ne bodo popolnoma točni, glede na funkcijo dela, dokler je napaka obdelave znotraj tolerance, ki jo zahteva risba dela, se šteje, da je natančnost obdelave zagotovljena.
Kakovost stroja je odvisna od kakovosti obdelave delov in kakovosti montaže stroja. Kakovost obdelave delov vključuje natančnost obdelave delov in kakovost površine obeh delov. Natančnost obdelave se nanaša na stopnjo, do katere so dejanski geometrijski parametri (velikost, oblika in položaj) delov po obdelavi skladni z idealnimi geometrijskimi parametri.
Razlika med njima se imenuje strojna napaka. Velikost napake pri obdelavi odraža natančnost obdelave. Večja kot je napaka, manjša je natančnost obdelave in manjša kot je napaka, večja je natančnost obdelave.

2. Glavni vidiki, ki vplivajo na natančnost obdelave

2.1 Dimenzijska natančnost
Nanaša se na stopnjo skladnosti med dejansko velikostjo obdelanega dela in središčem tolerančnega območja velikosti dela. Merska natančnost je nadzorovana z dimenzijskimi tolerancami. Dimenzijska toleranca je dovoljeno odstopanje velikosti dela med rezanjem. Pri enaki osnovni velikosti je manjša dimenzijska toleranca in večja dimenzijska natančnost.

2.2 Natančnost oblike
Nanaša se na stopnjo skladnosti med dejansko geometrijo površine obdelanega dela in idealno geometrijo. Na voljo je 6 postavk za ocenjevanje natančnosti oblike, kot so ravnost, ploskost, okroglost, valjastost in profil črte. Natančnost oblike je nadzorovana s toleranco oblike, vsaka toleranca oblike pa je razdeljena na 12 stopenj natančnosti, razen 13 stopenj natančnosti okroglosti in cilindričnosti. Raven 1 je najvišja, stopnja 12 pa najnižja.

2.3 Natančnost položaja
Nanaša se na razliko v natančnosti dejanskega položaja med ustreznimi površinami strojno obdelanih delov. Na voljo je osem elementov za ocenjevanje natančnosti položaja, kot so vzporednost, pravokotnost, naklon, soosnost, simetrija, položaj, okrogel odmik in polni odmik. Natančnost položaja je nadzorovana s tolerancami položaja, ki so prav tako razdeljene na 12 stopenj natančnosti.