Ce este galvanizarea?
În termeni simpli, galvanizarea se referă la reacția electrolitică într-o soluție cu ajutorul curentului direct extern pentru a depune un strat de metal sau aliaj pe suprafața unui conductor, cum ar fi un metal.
Așa-numita reacție electrolitică se referă la „utilizarea curentului imprimat pentru a provoca o reacție REDOX nespontană”.
Obiectul tratat la suprafață poate fi din metal (cum ar fi oțelul) sau nemetal (cum ar fi plasticul).
Tipuri de tratament de suprafață:
Placare, galvanizare, placare auto-catalitică, placare chimică, placare fără electro, placare fără electro, anodizare, acoperire de conversie chimică, înnegrire, fosfatare, cromare, colorare metal, vopsea, finisare prin scufundare (Galvanizare, Coitorizare), Depunere fizică de vapori, Placare sub vid, Placare cu ioni, Depunere chimică de vapori...
Proceduri de galvanizare:
Pretratament:
Înainte de placare, suprafața placajului, cum ar fi grăsimea sau praful, trebuie curățată corespunzător. Etapa de pretratare include de obicei utilizarea detartrajului alcalin preliminar, detartrajului electric și decaparea pentru a îndepărta coaja și rugina și alte metode de activare a suprafeței. Procesul individual de pretratare este proiectat în funcție de tipul de placare și procesul de placare ulterior. În plus, unele piese de placare precum aluminiul, oțelul inoxidabil sau lipiciul ABS necesită un pretratare special.
Degresare la cald:
Este în principal utilizarea de alcali și saponificarea uleiului de saponificare pentru a îndepărta murdăria și oxizii de suprafață metalică, care trebuie să aibă efecte de umectare, penetrare, dispersie și emulsionare.
Agenți utilizați în mod obișnuit: hidroxid de sodiu, carbonat de sodiu, bicarbonat de sodiu, fosfat de sodiu, fosfat trisodic, pirofosfat de sodiu, gluconat și silicat etc. Cu toate acestea, din cauza problemelor de mediu, sistemul de fosfat va fi eliminat treptat. Utilizează în principal rezistența alcalină pentru a se aplica pe diferite substraturi.
Așa-numitul agent activ de interfață este emulgatorul, poate fi împărțit în agent activ de interfață cationic, anionic, cationic și neionic. Ar trebui să aibă efect de dispersie și emulsionare, să evite plutirea uleiului pe suprafața tratată, să reducă îndepărtarea și să reducă problemele spălării ulterioare.
Degresare electrolitică:
Datorită electrolizei, catodul produce hidrogen pentru a reduce metalul (placă de oțel inoxidabil), iar anodul produce oxigen și oxidează murdăria (piese); Gazul antrenează acțiunea de agitare și decuplează murdăria. Funcția leșiei este de a saponifica uleiul. Cu toate acestea, catodul poate produce hidrogenarea materialului, abaterea curentă produce efecte de degresare diferite, iar ceața de gaz și lichid generate în același timp provoacă pericole publice și pericole de explozie, care trebuie luate în considerare la utilizare.
În prezent, degresarea la cald și degresarea electrolitică sunt utilizate împreună. Calitatea electroplacării este bună sau proastă, 50% depinde de pretratament.
Activare:
Activarea generală a substratului este cunoscută și sub denumirea de decapare, neutralizare acidă sau gravare, în funcție de produsul și materialul tratat. Poate îndepărta oxidul și sarea de pe suprafața metalică, astfel încât suprafața metalică să fie ușor de închis cu metalul de galvanizare ulterioară. Cu toate acestea, este necesar să selectați cu atenție acidul și inhibitorul de coroziune adecvat pentru a evita eroziunea excesivă a substratului, ceea ce duce la probleme ulterioare de galvanizare.
Galvanizarea:
Galvanizarea este procesul de depunere a unui strat subțire de metal pe suprafața conductorului pentru a decora placarea sau a preveni rugina. Galvanizarea metalelor obișnuite în Hong Kong include nichel, cupru, alamă, crom, zinc, argint și aur. În plus față de galvanizare, tratamentul obișnuit al suprafeței metalice este galvanizarea, anodizarea și vopsirea.
Placare cu cupru:
În principal în baie de cianură, baie de acid sulfuric și baie de acid pirofosforic. Baia de cianură este potrivită pentru placarea substratului cu fier și aliaj de zinc. Cu un agent de luciu adecvat, se poate obține o acoperire lucioasă netedă. Uniformitatea acoperirii este bună, stabilitatea soluției de placare a fost utilizată de mulți ani, dar soluția de placare conține o mulțime de cianuri de toxicitate ridicată, costuri ridicate de tratare a apelor uzate, în plus față de placarea cu rulou și preplacarea a fost înlocuită treptat.
Baia de acid sulfuric cu aditivi adecvați, umplere ridicată și luciu, cost redus, gestionare ușoară, cost scăzut de tratare a apelor uzate, a fost utilizată pe scară largă în plăci de circuite, decorațiuni, electroformare și alte domenii.
Baie cu acid pirofosforic cu aditivi potriviți. Folosit în plăci de circuite. Cu toate acestea, tratarea apelor uzate este supărătoare, pe lângă placarea fundului din aliaj de zinc, pentru a fi înlocuită cu o baie de acid sulfuric.
Placare cu nichel:
În principal baie de acid sulfuric, baie Vaz ca reprezentant al acesteia, soluție de placare cu cost redus, management ușor, utilizat pe scară largă într-o varietate de scopuri industriale și decorative, pentru piese electronice și cerințe de electroformare, baie de acid sulfenic cu stres scăzut, ductilitate ridicată, etanșare mai bună și formulă cu concentrație mare, a înlocuit parțial baia de acid sulfuric.
Proprietățile de luciu și planeitate ale acoperirii cu nichel depind în principal de aditivii de nichel.
Aditivii generali de placare cu nichel pot fi împărțiți în BRIGHTNER, CARRIER și WETTING agent. Frecvența și cantitatea de lichid adăugată depind de rugozitatea substratului, de grosimea dorită și de luciul și planeitatea necesare. Soluția de placare trebuie analizată și suplimentată în mod regulat pentru a menține concentrația eficientă a fiecărei componente din soluția de placare pentru a menține calitatea acoperirii.
Auri:
În principal în baie de cianură, împărțit în alcalin, neutru și acid. În plus față de ionii de aur (cunoscuți în mod obișnuit ca sare de aur), soluția de placare trebuie să conțină sare conductivă, sare conductivă echilibrată (sare tampon), agent de luciu; În plus, agentul de luciu poate fi împărțit în aditivi organici și aliaj.
Sare de aur: cianura de aur de potasiu, pentru a oferi un supliment pentru precipitarea aurului, astfel încât, atunci când este placat cu aur, anodul este de obicei un anod tocit.
Sarea conductivă: oferă efect conductiv în soluția de placare.
Sare conductivă echilibrată: pentru a oferi echilibru acido-bazic în baie, efect conductiv.
Agent de luciu (organic): pentru a oferi luciu și planeitate.
Agent de luciu (aliaj): asigură schimbarea culorii, duritate pentru utilizare.
Omogenitatea băii alcaline este bună și nu este ușor de eutectoid cu impurități asemănătoare metalului. Baia neutră poate fi eutectozată pentru a forma un strat de aliaj. Baia de acid poate forma, de asemenea, o acoperire din aliaj, placarea groasă, cu proprietăți de etanșare mai bune, duritatea și rezistența la uzură sunt excelente, potrivite în special pentru cerințele componentelor electronice.
Postprocesare:
Lucrarea principală a post-tratării este de a usca placarea și de a face o inspecție finală. În unele cazuri, piesa de prelucrat trebuie transformată sau vopsită după galvanizare pentru a oferi un strat protector.
Tratamentul filmului este, de asemenea, o opțiune pentru a menține acoperirea rezistentă la decolorare și eroziune din cauza poluării mediului. Cu toate acestea, trebuie avut grijă pentru a evita dificultățile în tratamentul ulterioar. Multe post-procesare, trebuie să accepte spray de sare, bază acidă, temperaturi ridicate și alte teste, în special produse din metale prețioase, cerințele sunt din ce în ce mai stricte.
Curăță:
Curățarea este procedura cea mai consumatoare de apă în producția de galvanizare. După fiecare rezervor de placare, există de obicei un set de proceduri de spălare pentru a împiedica piesele de placare să transporte lichid rezidual în alte proceduri și să provoace contaminare.
