Cum să îmbunătățim precizia matrițelor din plastic?
1. Calitatea procesării matriței include precizia procesării și calitatea suprafeței
Precizia de prelucrare este gradul de conformitate dintre dimensiunea reală, forma și poziția suprafeței piesei prelucrate și parametrii geometrici ideali solicitați de desen.
Parametrul geometric ideal, pentru dimensiune, este dimensiunea medie; Pentru geometria suprafeței, este cercul absolut, cilindrul, planul, conul și linia dreaptă. Pentru poziția reciprocă între suprafețe, aceasta este absolut paralelă, verticală, coaxială, simetrică etc. Abaterea dintre parametrii geometrici reali și parametrii geometrici ideali ai piesei se numește eroare de prelucrare.
Precizia de prelucrare și eroarea de prelucrare sunt ambii termeni folosiți pentru a evalua parametrii geometrici ai suprafețelor prelucrate. Precizia de prelucrare este măsurată prin gradul de toleranță, cu cât valoarea gradului este mai mică, cu atât precizia este mai mare; Eroarea de prelucrare este exprimată prin valoare numerică, iar cu cât valoarea numerică este mai mare, cu atât eroarea este mai mare. Precizie mare de procesare înseamnă o eroare mică de procesare și invers.
Parametrii efectivi obținuți prin orice metodă de prelucrare nu vor fi absolut exacti, din funcția piesei, atâta timp cât eroarea de prelucrare se încadrează în toleranța cerută de desenul piesei, precizia prelucrării este considerată garantată.
Calitatea mașinii depinde de calitatea prelucrării pieselor și de calitatea asamblarii mașinii. Calitatea de prelucrare a pieselor include precizia de prelucrare a pieselor și calitatea suprafeței celor două părți. Precizia de prelucrare se referă la gradul în care parametrii geometrici reali (dimensiunea, forma și poziția) pieselor după prelucrare sunt consecvenți cu parametrii geometrici ideali.
Diferența dintre ele se numește eroare de prelucrare. Mărimea erorii de prelucrare reflectă precizia de prelucrare. Cu cât eroarea este mai mare, cu atât este mai mică precizia de prelucrare și cu cât eroarea este mai mică, cu atât este mai mare precizia de prelucrare.
2. Principalele aspecte care afectează acuratețea procesării
2.1 Precizie dimensională
Se referă la gradul de conformitate dintre dimensiunea reală a piesei prelucrate și centrul zonei de toleranță a dimensiunii piesei. Precizia dimensională este controlată de toleranțe dimensionale. Toleranța dimensională este variația admisă a dimensiunii unei piese în timpul tăierii. În cazul aceleiași dimensiuni de bază, cu cât toleranța dimensională este mai mică și precizia dimensională este mai mare.
2.2 Precizia formei
Se referă la gradul de conformitate dintre geometria reală a suprafeței piesei prelucrate și geometria ideală. Există 6 elemente pentru a evalua acuratețea formei, cum ar fi dreptatea, planeitatea, rotunjimea, cilindricitatea și profilul liniei. Precizia formei este controlată de toleranța de formă și fiecare toleranță de formă este împărțită în 12 niveluri de precizie, cu excepția celor 13 nivele de precizie de rotunjime și cilindricitate. Nivelul 1 este cel mai înalt, iar nivelul 12 este cel mai scăzut.
2.3 Precizia poziției
Se referă la diferența de precizie reală a poziției dintre suprafețele relevante ale pieselor prelucrate. Există opt elemente pentru a evalua acuratețea poziției, cum ar fi paralelismul, perpendicularitatea, înclinarea, coaxialitatea, simetria, poziția, runout rotund și runout complet. Precizia poziției este controlată de toleranțele de poziție, care sunt, de asemenea, împărțite în 12 niveluri de precizie.
