Czym jest galwanizacja?
Mówiąc najprościej, galwanizacja polega na reakcji elektrolitycznej w roztworze przy użyciu zewnętrznego prądu stałego, której celem jest osadzenie warstwy metalu lub stopu na powierzchni przewodnika, np. metalu.
Tak zwana reakcja elektrolityczna odnosi się do „wykorzystania przyłożonego prądu w celu wywołania niespontanicznej reakcji REDOX”.
Powierzchnia przedmiotu poddanego obróbce może być metalowa (np. stalowa) lub niemetalowa (np. plastikowa).
Rodzaje obróbki powierzchni:
Platerowanie, galwanizacja, galwanizacja autokatalityczna, platerowanie chemiczne, platerowanie bezprądowe, platerowanie bezprądowe, anodowanie, powlekanie konwersyjne chemiczne, czernienie, fosforanowanie, chromianowanie, barwienie metali, wykończenie farbą, cynkowanie ogniowe, cynowanie, osadzanie fizyczne z fazy gazowej, platerowanie próżniowe, platerowanie jonowe, osadzanie chemiczne z fazy gazowej...
Zabiegi galwanizacji:
Wstępne leczenie:
Przed powlekaniem powierzchnia powłoki, taka jak smar lub kurz, musi zostać odpowiednio oczyszczona. Etap wstępnej obróbki zwykle obejmuje zastosowanie wstępnego odkamieniania alkalicznego, odkamieniania elektrycznego i trawienia w celu usunięcia skórki i rdzy oraz innych metod aktywacji powierzchni. Indywidualny proces wstępnej obróbki jest projektowany zgodnie z rodzajem powłoki i późniejszym procesem powlekania. Ponadto niektóre części powłoki, takie jak aluminium, stal nierdzewna lub klej ABS, wymagają specjalnej obróbki wstępnej.
Odtłuszczanie metodą zanurzeniową:
Polega ona głównie na użyciu alkaliów i zmydlaniu oleju zmydlającego w celu usunięcia zanieczyszczeń i tlenków z powierzchni metalu, co wymaga uzyskania efektu zwilżania, penetracji, dyspersji i emulgowania.
Powszechnie stosowane środki: wodorotlenek sodu, węglan sodu, wodorowęglan sodu, fosforan sodu, fosforan trójsodowy, pirofosforan sodu, glukonian i krzemian itp. Jednak ze względu na problemy środowiskowe system fosforanowy będzie stopniowo eliminowany. Wykorzystuje głównie siłę alkaliczną do stosowania na różnych podłożach.
Tak zwany środek czynny interfejsu to emulgator, który można podzielić na kationowy, anionowy, kationowy i niejonowy środek czynny interfejsu. Powinien on mieć działanie dyspergujące i emulgujące, zapobiegać unoszeniu się oleju na czyszczonej powierzchni, zmniejszać usuwanie i redukować problemy z późniejszym myciem.
Odtłuszczanie elektrolityczne:
W wyniku elektrolizy katoda wytwarza wodór, aby zredukować metal (płytę ze stali nierdzewnej), a anoda wytwarza tlen i utlenia brud (części); Gaz napędza działanie mieszające i oddziela brud. Funkcją ługu jest zmydlanie oleju. Jednak katoda może powodować uwodornienie materiału, odchylenie prądu powoduje różne efekty odtłuszczania, a mgła gazowa i ciekła generowana w tym samym czasie powoduje zagrożenia publiczne i niebezpieczeństwo wybuchu, które należy wziąć pod uwagę podczas użytkowania.
Obecnie odtłuszczanie metodą zanurzeniową na gorąco i odtłuszczanie elektrolityczne są stosowane razem. Jakość galwanizacji jest dobra lub zła, 50% zależy od wstępnej obróbki.
Aktywacja:
Ogólna aktywacja podłoża jest również znana jako piklowanie, neutralizacja kwasu lub wytrawianie, w zależności od produktu i materiału poddawanego obróbce. Może ona usuwać tlenek i sól z powierzchni metalu, dzięki czemu powierzchnia metalu jest łatwa do zamknięcia z późniejszym galwanicznym metalem. Jednak konieczne jest ostrożne wybranie odpowiedniego kwasu i inhibitora korozji, aby uniknąć nadmiernej erozji podłoża, co może skutkować późniejszymi problemami z galwanizacją.
Galwanotechnika:
Galwanizacja to proces osadzania cienkiej warstwy metalu na powierzchni przewodnika w celu ozdobienia powłoki lub zapobiegania rdzewieniu. Typowe galwanizowanie metali w Hongkongu obejmuje nikiel, miedź, mosiądz, chrom, cynk, srebro i złoto. Oprócz galwanizacji, typową obróbką powierzchni metalu jest galwanizacja, anodowanie i malowanie.
Miedziowanie:
Głównie w kąpieli cyjankowej, kąpieli kwasu siarkowego i kąpieli kwasu pirofosforowego. Kąpiel cyjankowa nadaje się do galwanizacji podłoża ze stopu żelaza i cynku. Przy użyciu odpowiedniego środka nabłyszczającego można uzyskać gładką powłokę nabłyszczającą. Jednorodność powłoki jest dobra, stabilność roztworu galwanicznego jest stosowana od wielu lat, ale roztwór galwaniczny zawiera dużo cyjanku, wysoką toksyczność, wysoki koszt oczyszczania ścieków, oprócz walcowania galwanicznego i wstępnego galwanizowania zostało stopniowo zastąpione.
Kąpiel kwasu siarkowego z odpowiednimi dodatkami, wysokie wypełnienie i połysk, niski koszt, łatwa obsługa, niskie koszty oczyszczania ścieków, jest szeroko stosowana w płytkach drukowanych, dekoracjach, galwanoplastyce i innych dziedzinach.
Kąpiel kwasu pirofosforowego z odpowiednimi dodatkami. Stosowana w płytkach drukowanych. Jednak oczyszczanie ścieków jest kłopotliwe, oprócz cynkowego powlekania dna, które należy zastąpić kąpielą kwasu siarkowego.
Niklowanie:
Głównie kąpiel kwasu siarkowego, której przedstawicielem jest kąpiel Vaza, niski koszt roztworu galwanicznego, łatwa obsługa, szerokie zastosowanie w różnych celach przemysłowych i dekoracyjnych, do części elektronicznych i wymagań galwanoplastycznych, kąpiel kwasu sulfenowego o niskim naprężeniu, wysokiej ciągliwości, lepszym uszczelnieniu i formule o wysokim stężeniu, częściowo zastąpiła kąpiel kwasu siarkowego.
Właściwości połysku i płaskości powłoki niklowej zależą głównie od dodatków niklu.
Ogólne dodatki do niklowania można podzielić na BRIGHTENER, CARRIER i WETTING agent. Częstotliwość i ilość dodawanego płynu zależą od chropowatości podłoża, pożądanej grubości oraz wymaganego połysku i płaskości. Roztwór do powlekania należy regularnie analizować i uzupełniać, aby utrzymać skuteczne stężenie każdego składnika w roztworze do powlekania, co pozwoli zachować jakość powłoki.
Gildia:
Głównie w kąpieli cyjankowej, podzielone na alkaliczne, neutralne i kwaśne. Oprócz jonów złota (powszechnie znanych jako sól złota), roztwór galwaniczny powinien zawierać sól przewodzącą, zrównoważoną sól przewodzącą (sól buforową), środek nabłyszczający; Ponadto środek nabłyszczający można podzielić na dodatki organiczne i stopowe.
Sól złota: cyjanek potasu złota, zapewniający dodatek do wytrącania się złota, dzięki czemu po pokryciu złotem anoda jest zwykle tępa.
Sól przewodząca: zapewnia przewodzenie w roztworze galwanicznym.
Zrównoważona sól przewodząca: zapewnia równowagę kwasowo-zasadową w kąpieli, działa przewodząco.
Środek nabłyszczający (organiczny): zapewnia połysk i gładkość.
Środek nadający połysk (stop): zmienia kolor, twardość użytkową.
Jednorodność kąpieli alkalicznej jest dobra i niełatwo eutektoidować ją zanieczyszczeniami metalopodobnymi. Kąpiel neutralną można eutektozować, aby utworzyć powłokę stopową. Kąpiel kwasowa może również tworzyć powłokę stopową, grube platerowanie, z lepszymi właściwościami uszczelniającymi, twardość i odporność na zużycie są doskonałe, szczególnie odpowiednie do wymagań części elektronicznych.
Postprodukcja:
Głównym zadaniem obróbki końcowej jest wysuszenie powłoki i przeprowadzenie ostatecznej kontroli. W niektórych przypadkach przedmiot obrabiany musi zostać przekształcony lub pomalowany po galwanizacji, aby zapewnić warstwę ochronną.
Obróbka folii jest również opcją, aby utrzymać powłokę odporną na odbarwienia i erozję z powodu zanieczyszczeń środowiskowych. Należy jednak zachować ostrożność, aby uniknąć trudności w późniejszej obróbce. Wiele procesów postprodukcyjnych musi zaakceptować testy natrysku solnego, zasady kwasowej, wysokiej temperatury i inne testy, zwłaszcza produkty z metali szlachetnych, wymagania są coraz bardziej rygorystyczne.
Oczyścić:
Czyszczenie jest najbardziej wodnochłonną procedurą w produkcji galwanicznej. Po każdym zbiorniku galwanicznym zwykle przeprowadza się zestaw procedur mycia, aby zapobiec przenoszeniu resztek cieczy do innych procedur i powodowaniu zanieczyszczeń przez części galwaniczne.
