Jak wybrać odpowiednie złącza płytka-płytka

Z jakiego więc punktu widzenia powinniśmy brać pod uwagę, czy dane złącze nadaje się do danego sprzętu?

1. Kołki, skok

Liczba pinów i odstęp między pinami stanowią podstawę wyboru złącza. Liczba wybranych numerów pinów złącza zależy od liczby sygnałów, które należy podłączyć. W przypadku niektórych złączy krosowych, pin rzędu patch pokazany na poniższym rysunku nie powinien zawierać zbyt wielu pinów. Ponieważ w procesie spawania maszyny SMT, ze względu na wysoką temperaturę, plastik złącza zostanie nagrzany i odkształcony, a wybrzuszenie na środku spowoduje wirtualne spawanie pinu. Na wczesnym etapie rozwoju naszego programatora P800Flash użyliśmy tego rodzaju pinów i prętów do wykonania połączenia międzypłytkowego, a efektem było to, że pin prototypowego pinu został zespawany na dużym obszarze. Po zastąpieniu dwóch pinów połową liczby pinów nie wystąpiło fałszywe spawanie.

Obecnie urządzenia elektroniczne rozwijają się w kierunku miniaturyzacji i precyzji, a odstępy między pinami złączy wynoszą również od 2,54 mm do 1,27 mm do 0,5 mm. Im mniejszy odstęp między pinami, tym wyższe wymagania procesu produkcyjnego. Odstępy między pinami powinny być określone przez poziom procesu produkcyjnego firmy, a ślepe dążenie do małych odstępów

2. Wydajność elektryczna

Parametry elektryczne złącza obejmują głównie: prąd graniczny, rezystancję styku, rezystancję izolacji i wytrzymałość elektryczną. Podczas podłączania zasilacza dużej mocy należy zwrócić uwagę na prąd graniczny złącza; Podczas przesyłania sygnałów o wysokiej częstotliwości, takich jak sygnały LVDS i PCIe, należy zwrócić uwagę na rezystancję styku. Złącze powinno mieć niską i stałą rezystancję styku, zazwyczaj od dziesiątek mΩ do setek mΩ.

3. Efektywność środowiskowa

Wydajność środowiskowa złącza obejmuje głównie: odporność na temperaturę, odporność na wilgoć, odporność na mgłę solną, wibracje, uderzenia itd. Wybierz zgodnie ze specyficznym środowiskiem zastosowania. Jeśli środowisko zastosowania jest wilgotne, odporność złącza na wilgoć i odporność na mgłę solną są wymagane, aby uniknąć korozji metalowych styków złącza. W dziedzinie sterowania przemysłowego wymagana jest wysoka odporność złącza na uderzenia wibracyjne, aby uniknąć odpadnięcia złącza podczas wibracji.

4. Właściwości mechaniczne

Właściwości mechaniczne złącza obejmują siłę wciskania, mechaniczną ochronę przed zablokowaniem itp. Mechaniczna ochrona przed zablokowaniem jest bardzo ważna dla złącza, ponieważ po włożeniu może spowodować nieodwracalne uszkodzenie obwodu!

Siła wsuwania dzieli się na siłę wsuwania i siłę rozdzielania. W stosownych normach znajdują się postanowienia dotyczące większej siły wsuwania i minimalnej siły rozdzielania, z punktu widzenia użytkowania siła wsuwania powinna być mała, siła rozdzielania powinna być duża. Zbyt mała siła rozdzielania zmniejszy niezawodność styku, ale w przypadku złączy, które często muszą być podłączane i odłączane, zbyt duża siła rozdzielania zwiększy trudność wyciągania i skróci żywotność mechaniczną.