Hoe kan de precisie van kunststofmallen worden verbeterd?

1. De kwaliteit van de matrijsverwerking omvat de verwerkingsnauwkeurigheid en de oppervlaktekwaliteit

De bewerkingsnauwkeurigheid is de mate waarin de werkelijke grootte, vorm en positie van het oppervlak van het bewerkte onderdeel overeenkomt met de ideale geometrische parameters die in de tekening zijn vastgelegd.
De ideale geometrische parameter, voor de grootte, is de gemiddelde grootte; voor de oppervlaktegeometrie is het de absolute cirkel, cilinder, vlak, kegel en rechte lijn. Voor de onderlinge positie tussen oppervlakken is het absoluut parallel, verticaal, coaxiaal, symmetrisch, etc. De afwijking tussen de werkelijke geometrische parameters en de ideale geometrische parameters van het onderdeel wordt de bewerkingsfout genoemd.
Bewerkingsnauwkeurigheid en bewerkingsfout zijn beide termen die worden gebruikt om de geometrische parameters van bewerkte oppervlakken te evalueren. Bewerkingsnauwkeurigheid wordt gemeten door tolerantiegraad, hoe kleiner de graadwaarde, hoe hoger de nauwkeurigheid; De bewerkingsfout wordt uitgedrukt door numerieke waarde, en hoe groter de numerieke waarde, hoe groter de fout. Hoge verwerkingsnauwkeurigheid betekent kleine verwerkingsfout, en vice versa.
De werkelijke parameters die door een verwerkingsmethode worden verkregen, zijn niet absoluut nauwkeurig, afhankelijk van de functie van het onderdeel. Zolang de verwerkingsfout binnen de tolerantie valt die in de tekening van het onderdeel is vereist, wordt de verwerkingsnauwkeurigheid als gegarandeerd beschouwd.
De kwaliteit van de machine hangt af van de bewerkingskwaliteit van de onderdelen en de assemblagekwaliteit van de machine. De bewerkingskwaliteit van de onderdelen omvat de bewerkingsnauwkeurigheid van de onderdelen en de oppervlaktekwaliteit van de twee onderdelen. De bewerkingsnauwkeurigheid verwijst naar de mate waarin de werkelijke geometrische parameters (grootte, vorm en positie) van de onderdelen na bewerking consistent zijn met de ideale geometrische parameters.
Het verschil tussen hen wordt bewerkingsfout genoemd. De grootte van de bewerkingsfout weerspiegelt de bewerkingsnauwkeurigheid. Hoe groter de fout, hoe lager de bewerkingsnauwkeurigheid, en hoe kleiner de fout, hoe hoger de bewerkingsnauwkeurigheid.

2. Belangrijkste aspecten die de nauwkeurigheid van de verwerking beïnvloeden

2.1 Dimensionale nauwkeurigheid
Verwijst naar de mate van conformiteit tussen de werkelijke grootte van het bewerkte onderdeel en het tolerantiezonecentrum van de onderdeelgrootte. Dimensionale nauwkeurigheid wordt gecontroleerd door dimensionale toleranties. Dimensionale tolerantie is de toegestane variatie in de grootte van een onderdeel tijdens het snijden. In het geval van dezelfde basisgrootte, hoe kleiner de dimensionale tolerantie en hoe hoger de dimensionale nauwkeurigheid.

2.2 Vormnauwkeurigheid
Het verwijst naar de mate van conformiteit tussen de werkelijke geometrie van het bewerkte onderdeeloppervlak en de ideale geometrie. Er zijn 6 items om de vormnauwkeurigheid te evalueren, zoals rechtheid, vlakheid, rondheid, cilindriciteit en lijnprofiel. Vormnauwkeurigheid wordt gecontroleerd door vormtolerantie en elke vormtolerantie is verdeeld in 12 nauwkeurigheidsniveaus, behalve 13 nauwkeurigheidsniveaus van rondheid en cilindriciteit. Niveau 1 is het hoogste en niveau 12 is het laagste.

2.3 Positienauwkeurigheid
Verwijst naar het verschil in werkelijke positienauwkeurigheid tussen de relevante oppervlakken van bewerkte onderdelen. Er zijn acht items om positienauwkeurigheid te evalueren, zoals parallelliteit, loodrechtheid, helling, coaxialiteit, symmetrie, positie, ronde uitloop en volledige uitloop. Positienauwkeurigheid wordt gecontroleerd door positietoleranties, die ook zijn verdeeld in 12 nauwkeurigheidsniveaus.