コネクタの4つのプロセス

電子コネクタの種類が多すぎると感じており、製造プロセスが異なる必要があると多くの人が感じています。実際には、コネクタの製造プロセスは基本的に同じで、スタンピング（コネクタは生活の多くの場所で使用されており、自動車、コンピューター、その他の電子機器はコネクタに不可欠な選択肢です）とアセンブリの4つの製造プロセスに分けることができます。 電子コネクタの種類が多すぎると感じており、製造プロセスが異なる必要があると多くの人が感じています。実際には、コネクタの製造プロセスは基本的に同じで、スタンピング、メッキ、射出成形、アセンブリの4つの製造プロセスに分けることができます。

1. スタンピング：スタンピングは大型高速パンチングマシンで行われ、電子コネクタ（ピン）は薄い金属ストリップでスタンピングされます。大型ロール金属ベルトの一端はパンチングマシンの前端に送り込まれ、他端はパンチングマシンの油圧テーブルを介してコイルプーリに巻き付けられ、金属ベルトはコイルプーリによって引き出され、完成した端子が巻かれます。

2. メッキ：コネクタピンは、スタンピング後にメッキ段階に送られます。メッキ段階では、コネクタの電子接触面に、酸化を防ぎ、電気伝導性を強化するために、ニッケルメッキ、スズメッキ、半金メッキなどのさまざまな金属コーティングが施されます。また、スタンピングされたピンをメッキ装置に送り込む過程で、ピンがねじれたり、割れたり、変形したりします。これらの品質欠陥は、上記の技術によって簡単に検出できます。

3. 射出成形: 射出成形とは、溶融プラスチックを金属タイヤフィルムに注入し、急速に冷却して電子コネクタのプラスチックボックスシートを形成することです。また、溶融プラスチックが胎膜を完全に満たすことができなかったときに「漏れ」があるかどうかを検出することにも注意してください。(ショートショット) これは、射出成形段階で検出する必要がある典型的な欠陥です。その他の欠陥には、コネクタジャックの充填または部分的な閉塞が含まれます(最終組み立て時にピンを正しく挿入できるように、コネクタジャックを清潔に保ち、閉塞しないようにする必要があります)。

4. 組み立て：組み立て 電子コネクタの製造の最終段階は、完成品の組み立てです。電気メッキピンとインジェクションボックスソケットの組み立てには2つの方法があります。1つ目は別々に挿入する方法で、毎回ピンを挿入することを意味します。2つ目は組み合わせと挿入の組み合わせで、複数のピンがボックスシートと同時に挿入されることを意味します。どのような挿入方法を使用して組み立てる場合でも、すべてのピンに隙間がないこと、および位置が正しいことを確認する必要があります。製品の品質を確保するだけでなく、コネクタの製造プロセスにおける安全性にも注意してください。