プラスチック金型の精度を向上させるには？
1. 金型加工品質には加工精度と表面品質が含まれる
加工精度とは、加工部品の表面の実際のサイズ、形状、位置と、図面で要求される理想的な幾何学的パラメータとの間の適合度です。
理想的な幾何学的パラメータは、サイズについては平均サイズです。表面の幾何学については、絶対的な円、円筒、平面、円錐、直線です。表面間の相互位置については、絶対的な平行、垂直、同軸、対称などです。部品の実際の幾何学的パラメータと理想的な幾何学的パラメータ間の偏差は、加工誤差と呼ばれます。
加工精度と加工誤差はどちらも、加工面の幾何学的パラメータを評価するために使用される用語です。加工精度は公差等級で測定され、等級値が小さいほど精度が高くなります。加工誤差は数値で表され、数値が大きいほど誤差が大きくなります。加工精度が高いということは、加工誤差が小さいことを意味し、逆もまた同様です。
どのような加工方法でも得られる実際のパラメータは絶対的に正確ではありませんが、部品の機能から、加工誤差が部品図面で要求される許容範囲内であれば、加工精度は保証されているとみなされます。
機械の品質は、部品の加工品質と機械の組み立て品質によって決まります。部品の加工品質には、部品の加工精度と 2 つの部品の表面品質が含まれます。加工精度とは、加工後の部品の実際の幾何学的パラメータ (サイズ、形状、位置) が理想的な幾何学的パラメータとどの程度一致するかを指します。
それらの差を加工誤差といいます。加工誤差の大きさは加工精度を反映します。誤差が大きいほど加工精度は低くなり、誤差が小さいほど加工精度は高くなります。
2. 処理精度に影響を与える主な側面
2.1 寸法精度
加工部品の実際のサイズと部品サイズの公差域中心との適合度合いを指します。寸法精度は寸法公差によって管理されます。寸法公差とは、切削加工時の部品サイズの許容変動のことです。基本サイズが同じ場合、寸法公差が小さいほど寸法精度が高くなります。
2.2 形状精度
加工部品表面の実際の形状と理想形状の適合度合いを指します。形状精度を評価する項目は、真直度、平面度、真円度、円筒度、線プロファイルの 6 つです。形状精度は形状公差によって制御され、真円度と円筒度の 13 精度レベルを除いて、各形状公差は 12 の精度レベルに分かれています。レベル 1 が最高で、レベル 12 が最低です。
2.3 位置精度
機械加工部品の関連面間の実際の位置精度の差を指します。位置精度を評価する項目は、平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、対称性、位置、円形振れ、完全振れなど 8 つあります。位置精度は位置公差によって制御され、位置公差も 12 の精度レベルに分かれています。
