Mi az a galvanizálás?
Egyszerűen fogalmazva, a galvanizálás az oldatban külső egyenáram segítségével végbemenő elektrolitikus reakcióra utal, amelynek során fém- vagy ötvözetréteget visznek fel egy vezető, például fém felületére.
Az úgynevezett elektrolitikus reakció arra utal, hogy "nyomott áram nem spontán REDOX reakciót vált ki".
A felületkezelt tárgy lehet fém (például acél) vagy nem fém (például műanyag).
Felületkezelés típusai:
Bevonat, Galvanizálás, Automatikus katalitikus bevonat, Vegyi bevonat, Elektromos bevonat, Elektromos bevonat, Eloxálás, Kémiai konverziós bevonat, Feketítés, Foszfátozás, Krómozás, Fémfestés, Fémfestés mártás (horganyzás, ónozás), fizikai gőzleválasztás, vákuumos bevonat, ionos bevonat, kémiai gőzleválasztás...
Galvanizálási eljárások:
Előkezelés:
A bevonatolás előtt a bevonat felületét, például zsírt vagy port megfelelően meg kell tisztítani. Az előkezelési szakasz általában magában foglalja az előzetes lúgos vízkőmentesítést, elektromos vízkőmentesítést és pácolást a kéreg és a rozsda eltávolítására, valamint egyéb felületaktiválási módszereket. Az egyedi előkezelési eljárást a bevonat típusának és az azt követő bevonási eljárásnak megfelelően alakítjuk ki. Ezen túlmenően egyes bevonat alkatrészek, például alumínium, rozsdamentes acél vagy ABS ragasztó speciális előkezelést igényelnek.
Forró zsírtalanítás:
Főleg a lúgok használata és az elszappanosítási olaj elszappanosítása a fémfelületi szennyeződések és oxidok eltávolítására, amelyeknek nedvesítő, behatoló, diszpergáló és emulgeáló hatásúaknak kell lenniük.
Általánosan használt szerek: nátrium-hidroxid, nátrium-karbonát, nátrium-hidrogén-karbonát, nátrium-foszfát, trinátrium-foszfát, nátrium-pirofoszfát, glükonát és szilikát, stb. A környezeti problémák miatt azonban a foszfátrendszer fokozatosan megszűnik. Főleg lúgos szilárdságot használ a különböző aljzatokra való felhordáshoz.
Az úgynevezett interfész hatóanyag az emulgeálószer, kationos, anionos, kationos és nemionos interfész hatóanyagra osztható. Diszperziós és emulgeáló hatásúnak kell lennie, el kell kerülnie az olaj lebegését a kezelt felületen, csökkentenie kell az eltávolítást, és csökkentenie kell a későbbi mosás nehézségeit.
Elektrolitikus zsírtalanítás:
Az elektrolízis következtében a katód hidrogént termel a fém redukálására (rozsdamentes acéllemez), az anód pedig oxigént termel és oxidálja a szennyeződéseket (alkatrészeket); A gáz mozgatja a keverést, és kioldja a szennyeződést. A lúg feladata az olaj elszappanosítása. A katód azonban anyaghidrogénezést idézhet elő, az árameltérés eltérő zsíroldó hatást vált ki, az egyszerre keletkező gáz- és folyadékköd pedig közveszélyt és robbanásveszélyt okoz, amit használatkor figyelembe kell venni.
Jelenleg a forró és elektrolitikus zsírtalanítást együtt alkalmazzák. A galvanizálás minősége jó vagy rossz, 50%-ban az előkezeléstől függ.
Aktiválás:
Az általános hordozóaktiválást pácolásnak, savsemlegesítésnek vagy maratásnak is nevezik, a kezelt terméktől és anyagtól függően. El tudja távolítani a fémfelületről az oxidot és a sót, így a fémfelület könnyen lezárható a későbbi galvanizáló fémmel. Mindazonáltal gondosan meg kell választani a megfelelő savat és korróziógátlót, hogy elkerüljük az aljzat túlzott erózióját, ami később galvanizálási problémákat okoz.
Galvanizálás:
A galvanizálás az a folyamat, amikor egy vékony fémréteget visznek fel a vezető felületére a bevonat díszítésére vagy a rozsdásodás megelőzésére. A hongkongi közönséges fémek galvanizálása magában foglalja a nikkelt, a rezet, a sárgarézt, a krómot, a cinket, az ezüstöt és az aranyat. Az általános fémfelület-kezelés a galvanizálás mellett a galvanizálás, az eloxálás és a festés.
Réz bevonat:
Főleg ciánfürdőben, kénsavas fürdőben és pirofoszforsavas fürdőben. A cianidos fürdő alkalmas vas- és cinkötvözet hordozóanyag bevonására. Megfelelő fényesítő szerrel sima fényű bevonat érhető el. A bevonat egyenletessége jó, a bevonóoldat stabilitását évek óta használják, de a bevonóoldat sok cianidot tartalmaz, magas toxicitású, magas a szennyvízkezelés költsége, a tekercsbevonat és az előbevonat mellett fokozatosan kicserélték.
Kénsavfürdő megfelelő adalékanyagokkal, magas töltetű és fényes, alacsony költségű, könnyű kezelhetőség, alacsony költségű szennyvízkezelés, széles körben használatos áramköri lapokban, dekorációkban, elektroformázásban és más területeken.
Pirofoszforsav fürdő megfelelő adalékokkal. Áramköri lapokban használják. A szennyvízkezelés azonban gondot okoz, a cinkötvözet fenékbevonat mellett kénsavas fürdővel kell helyettesíteni.
Nikkelezés:
Főleg kénsavas fürdő, Vaz fürdő, mint képviselője, alacsony költségű bevonatmegoldás, könnyű kezelés, széles körben használt különféle ipari és dekorációs célokra, elektronikus alkatrészekhez és elektroformázási követelményekhez, szulfénsavas fürdő alacsony feszültséggel, nagy rugalmassággal, jobb tömítéssel és nagy koncentrációjú formula, részben kénsavas fürdőt cserélt.
A nikkel bevonat fényességének és síkságának tulajdonságai főként a nikkel adalékoktól függenek.
Az általános nikkelezési adalékok FÉNYESÍTŐ, CARRIER és WETTING ágensekre oszthatók. A hozzáadott folyadék gyakorisága és mennyisége az aljzat érdességétől, a kívánt vastagságtól, valamint a szükséges fényességtől és síkságtól függ. A bevonóoldatot rendszeresen elemezni és kiegészíteni kell, hogy a bevonóoldatban az egyes komponensek hatékony koncentrációja megmaradjon a bevonat minőségének megőrzése érdekében.
Bearanyoz:
Főleg ciánfürdőben, lúgosra, semlegesre és savasra osztva. Az aranyionok (közismert nevén aranysó) mellett a bevonóoldatnak vezetőképes sót, kiegyensúlyozott vezetőképes sót (puffersót), fényesítő szert kell tartalmaznia; Ezenkívül a fényesítő szer szerves és ötvözött adalékokra osztható.
Aranysó: arany-cianid-kálium, az aranykiválás kiegészítésére, ezért aranyozáskor az anód általában tompa anód.
Vezetősó: vezető hatást biztosít a bevonóoldatban.
Kiegyensúlyozott vezetőképes só: sav-bázis egyensúly biztosítása a fürdőben, vezető hatás.
Fényesítő szer (organikus): a fényesség és a simaság biztosítására.
Fényes anyag (ötvözet): színváltozást, használati keménységet biztosít.
A lúgos fürdő homogenitása jó, nem könnyű fémszerű szennyeződéssel eutektoidozni. A semleges fürdő eutektózzal ötvözött bevonatot képezhet. A savas fürdő ötvözött bevonatot is képezhet, vastag bevonattal, jobb tömítő tulajdonsággal, keménység és kopásállóság kiváló, különösen alkalmas elektronikus alkatrészek követelményeire.
Utófeldolgozás:
Az utókezelés fő feladata a bevonat megszárítása és a végső ellenőrzés. Bizonyos esetekben a munkadarabot galvanizálás után átalakítani vagy festeni kell, hogy védőréteget képezzen.
A filmkezelés is egy lehetőség, hogy a bevonat ellenálló legyen az elszíneződésekkel és a környezetszennyezés okozta erózióval szemben. Ügyelni kell azonban arra, hogy elkerüljük a későbbi kezelés nehézségeit. Sok utófeldolgozásnak el kell fogadnia a sópermetet, a savas bázist, a magas hőmérsékletű és egyéb teszteket, különösen a nemesfém termékek esetében, a követelmények egyre szigorúbbak.
Tisztít:
A tisztítás a leginkább vízigényes eljárás a galvanizáló gyártás során. Minden bevonat tartály után általában van egy sor mosási eljárás annak megakadályozására, hogy a bevonat részek maradék folyadékot vigyenek át más eljárásokba, és szennyeződést okozzanak.
