Hogyan javítható a műanyag öntőformák pontossága?

1. A formafeldolgozás minősége magában foglalja a feldolgozási pontosságot és a felület minőségét

A megmunkálási pontosság a megmunkált alkatrész tényleges mérete, alakja és felületének helyzete és a rajz által megkövetelt ideális geometriai paraméterek közötti összhang mértéke.
A méret ideális geometriai paramétere az átlagos méret; A felület geometriájában ez az abszolút kör, henger, sík, kúp és egyenes. A felületek közötti kölcsönös helyzet szempontjából abszolút párhuzamos, függőleges, koaxiális, szimmetrikus stb. A tényleges geometriai paraméterek és az alkatrész ideális geometriai paraméterei közötti eltérést megmunkálási hibának nevezzük.
A megmunkálási pontosság és a megmunkálási hiba egyaránt kifejezés a megmunkált felületek geometriai paramétereinek értékelésére. A megmunkálási pontosságot tűrésfokozattal mérjük, minél kisebb az osztályérték, annál nagyobb a pontosság; A megmunkálási hibát számértékkel fejezzük ki, és minél nagyobb a számérték, annál nagyobb a hiba. A nagy feldolgozási pontosság kis feldolgozási hibát jelent, és fordítva.
Bármely feldolgozási módszerrel kapott tényleges paraméterek nem lesznek teljesen pontosak, az alkatrész funkciójából, amíg a feldolgozási hiba az alkatrészrajz által előírt tűréshatáron belül van, a feldolgozási pontosság garantáltnak tekinthető.
A gép minősége az alkatrészek megmunkálási minőségétől és a gép összeszerelési minőségétől függ. Az alkatrészek megmunkálási minősége magában foglalja az alkatrészek megmunkálási pontosságát és a két alkatrész felületi minőségét. A megmunkálási pontosság arra utal, hogy az alkatrészek tényleges geometriai paraméterei (méret, forma és helyzet) a megmunkálás után milyen mértékben állnak összhangban az ideális geometriai paraméterekkel.
A köztük lévő különbséget megmunkálási hibának nevezzük. A megmunkálási hiba nagysága a megmunkálási pontosságot tükrözi. Minél nagyobb a hiba, annál kisebb a megmunkálási pontosság, és minél kisebb a hiba, annál nagyobb a megmunkálási pontosság.

2. A feldolgozás pontosságát befolyásoló főbb szempontok

2.1 Méretpontosság
A megmunkált alkatrész tényleges mérete és az alkatrész méretének tűrészóna közepe közötti megfelelőségi fokra utal. A méretpontosságot a mérettűrések szabályozzák. A mérettűrés az alkatrész méretének megengedett eltérése a vágás során. Azonos alapméret esetén minél kisebb a mérettűrés és annál nagyobb a méretpontosság.

2.2 Alakpontosság
A megmunkált alkatrész felületének tényleges geometriája és az ideális geometria közötti megfelelési fokra vonatkozik. Az alak pontosságának értékeléséhez 6 elem áll rendelkezésre, mint például az egyenesség, a laposság, a kerekség, a hengeresség és a vonalprofil. Az alakzat pontosságát az alaktűrés szabályozza, és minden alaktűrés 12 pontossági szintre van felosztva, kivéve a kerekség és hengeresség 13 pontossági szintjét. Az 1. szint a legmagasabb és a 12. szint a legalacsonyabb.

2.3 Pozíciópontosság
A megmunkált alkatrészek érintett felületei közötti tényleges pozíciópontosság különbségére utal. Nyolc elem áll rendelkezésre a pozíció pontosságának értékelésére, például párhuzamosság, merőlegesség, dőlés, koaxialitás, szimmetria, pozíció, kerek kifutás és teljes kifutás. A pozíció pontosságát a pozíciótűrések szabályozzák, amelyek szintén 12 pontossági szintre vannak osztva.