Bốn quá trình của kết nối

Nhiều người cảm thấy rằng có quá nhiều loại đầu nối điện tử và quy trình sản xuất phải khác nhau. Trên thực tế, quy trình sản xuất đầu nối về cơ bản là giống nhau, có thể chia thành dập (đầu nối được sử dụng ở nhiều nơi trong cuộc sống, chẳng hạn như ô tô, máy tính và các thiết bị điện tử khác là lựa chọn thiết yếu cho đầu nối. Nhiều người cảm thấy rằng có quá nhiều loại đầu nối điện tử và quy trình sản xuất phải khác nhau. Trên thực tế, quy trình sản xuất đầu nối về cơ bản là giống nhau, có thể chia thành bốn quy trình sản xuất: Dập, Mạ, Phun và Lắp ráp.

1. Dập: Dập được thực hiện bằng máy đột dập tốc độ cao lớn, để đầu nối điện tử (chốt) được dập bằng dải kim loại mỏng. Một đầu của băng kim loại cuộn lớn được đưa vào đầu trước của máy đột dập, và đầu kia được quấn vào ròng rọc cuộn thông qua bàn thủy lực của máy đột dập, và đai kim loại được kéo ra bằng ròng rọc cuộn và đầu cuối hoàn thiện được cán.

2. Mạ: Chốt kết nối sau khi dập xong sẽ được đưa đến giai đoạn mạ. Trong giai đoạn mạ, bề mặt tiếp xúc điện tử của đầu nối sẽ được mạ bằng nhiều lớp phủ kim loại, mạ niken, mạ thiếc và mạ bán vàng để chống oxy hóa và tăng cường độ dẫn điện. Các chốt cũng sẽ bị xoắn, nứt hoặc biến dạng trong quá trình đưa chốt đã dập vào thiết bị mạ. Những khiếm khuyết về chất lượng này dễ dàng được phát hiện bằng các kỹ thuật trên.

3. Ép phun: Ép phun là phương pháp phun nhựa nóng chảy vào màng lốp kim loại để tạo thành hộp nhựa của đầu nối điện tử, sau đó làm nguội nhanh để tạo hình. Ngoài ra, hãy chú ý phát hiện xem có "rò rỉ" không khi nhựa nóng chảy không lấp đầy hoàn toàn màng phôi; (Short Shots), đây là một lỗi điển hình cần được phát hiện trong giai đoạn ép phun. Các lỗi khác bao gồm việc lấp đầy hoặc tắc một phần giắc cắm đầu nối (phải giữ sạch và không bị tắc để có thể lắp chốt đúng cách trong quá trình lắp ráp cuối cùng).

4. Lắp ráp: Lắp ráp Giai đoạn cuối cùng của quá trình sản xuất đầu nối điện tử là lắp ráp thành phẩm. Có hai cách để lắp ráp chân mạ điện và ổ cắm hộp tiêm: cách thứ nhất là lắp riêng, nghĩa là lắp một chân mỗi lần; cách thứ hai là kết hợp giữa kết hợp và lắp, nghĩa là lắp nhiều chân với đế hộp cùng một lúc. Bất kể sử dụng phương pháp lắp nào để lắp ráp, cần đảm bảo rằng tất cả các chân không có khe hở và vị trí phải chính xác. Ngoài việc đảm bảo chất lượng sản phẩm, hãy chú ý đến vấn đề an toàn trong quá trình sản xuất đầu nối.