Elektrokaplama nima?
Oddiy so'z bilan aytganda, elektrokaplama, metall yoki qotishma qatlamini metall kabi o'tkazgich yuzasiga joylashtirish uchun tashqi to'g'ridan-to'g'ri oqim yordamida eritmadagi elektrolitik reaktsiyani anglatadi.
Elektrolitik reaktsiya deb ataladigan narsa "spontan bo'lmagan REDOX reaktsiyasini keltirib chiqarish uchun ta'sirlangan oqimdan foydalanish" ni anglatadi.
Yuzaki ishlov berilgan ob'ekt metall (masalan, po'lat) yoki metall bo'lmagan (plastik kabi) bo'lishi mumkin.
Yuzaki ishlov berish turlari:
Qoplama, elektrokaplama, avtomatik katalitik qoplama, kimyoviy qoplama, elektrsiz qoplama, elektrsiz qoplama, anodlash, kimyoviy konversiya qoplamasi, qorayish, fosfatlash, xromlash, metallni bo'yash, rang berish Daldırma (galvanizatsiya, qalaylash), fizik bug'larni cho'ktirish, vakuumli qoplama, ion qoplamasi, kimyoviy bug'larni joylashtirish ...
Elektrokaplama jarayonlari:
Oldindan davolash:
Qoplashdan oldin, yog 'yoki chang kabi qoplamaning sirtini to'g'ri tozalash kerak. Oldindan ishlov berish bosqichi odatda dastlabki gidroksidi tozalash, qobiq va zangni olib tashlash uchun elektr tokini tozalash va tuzlash va boshqa sirt faollashtirish usullaridan foydalanishni o'z ichiga oladi. Shaxsiy dastlabki ishlov berish jarayoni qoplama turiga va keyingi qoplama jarayoniga qarab ishlab chiqilgan. Bundan tashqari, alyuminiy, zanglamaydigan po'lat yoki ABS elim kabi ba'zi qoplama qismlari maxsus oldindan ishlov berishni talab qiladi.
Issiq suvda yog'sizlantirish:
Bu, asosan, namlash, penetratsiya, dispersiya va emulsifikatsiya ta'siriga ega bo'lishi kerak bo'lgan metall sirt axloqsizlik va oksidlarni olib tashlash uchun gidroksidi va saponifikatsiya yog'ini sovunlashdan foydalanish hisoblanadi.
Odatda ishlatiladigan vositalar: natriy gidroksid, natriy karbonat, natriy gidroksid, natriy fosfat, trisodyum fosfat, natriy pirofosfat, glyukonat va silikat va boshqalar Biroq, ekologik muammolar tufayli fosfat tizimi asta-sekin yo'q qilinadi. Turli substratlarga qo'llash uchun asosan gidroksidi kuchdan foydalanadi.
Interfeys faol agenti deb ataladigan emulsifikator bo'lib, uni katyonik, anionik, katyonik va ion bo'lmagan interfeys faol agentiga bo'lish mumkin. U dispersiya va emulsifikatsiya ta'siriga ega bo'lishi kerak, ishlov berilgan yuzada suzuvchi yog'ning oldini olish, olib tashlashni kamaytirish va keyingi yuvish muammosini kamaytirish kerak.
Elektrolitik yog'sizlantirish:
Elektroliz tufayli katod metallni (zanglamaydigan po'latdan yasalgan plastinka) kamaytirish uchun vodorod ishlab chiqaradi va anod kislorod ishlab chiqaradi va kirni (qismlarni) oksidlaydi; Gaz aralashtirish harakatini boshqaradi va kirni o'chiradi. Lyening vazifasi moyni sovunlashdir. Biroq, katod materialning gidrogenatsiyasini ishlab chiqishi mumkin, joriy og'ish turli yog'sizlantiruvchi ta'sirlarni keltirib chiqaradi va bir vaqtning o'zida hosil bo'lgan gaz va suyuq tuman jamoat xavfi va portlash xavfini keltirib chiqaradi, bu esa foydalanishda e'tiborga olinishi kerak.
Hozirgi vaqtda issiq yog'sizlantirish va elektrolitik yog'sizlantirish birgalikda qo'llaniladi. Elektrokaplamaning sifati yaxshi yoki yomon, 50% oldindan ishlov berishga bog'liq.
Faollashtirish:
Substratning umumiy faollashuvi ishlov beriladigan mahsulot va materialga qarab tuzlash, kislotani zararsizlantirish yoki etching sifatida ham tanilgan. Metall yuzasida oksid va tuzni olib tashlashi mumkin, shuning uchun metall sirtni keyingi elektrokaplama metall bilan yopish oson. Shu bilan birga, substratning ortiqcha eroziyasiga yo'l qo'ymaslik uchun tegishli kislota va korroziya inhibitörünü diqqat bilan tanlash kerak, bu esa keyingi elektrokaplama muammolariga olib keladi.
Elektrokaplama:
Elektrokaplama - qoplamani bezash yoki zang bo'lmasligi uchun o'tkazgich yuzasiga yupqa metall qatlamini yotqizish jarayoni. Gonkongda keng tarqalgan metall elektrokaplama nikel, mis, guruch, xrom, sink, kumush va oltinni o'z ichiga oladi. Elektrokaplamaga qo'shimcha ravishda, umumiy metall sirtini ishlov berish elektrokaplama, anodlash va bo'yashdir.
Mis qoplamasi:
Asosan siyanidli vannada, sulfat kislotali vannada va pirofosfor kislotali vannada. Siyanidli hammom temir va sink qotishma substratini qoplash uchun javob beradi. Tegishli porlash vositasi yordamida silliq porloq qoplamani olish mumkin. Qoplamaning bir xilligi yaxshi, qoplama eritmasining barqarorligi ko'p yillar davomida ishlatilgan, ammo qoplama eritmasi juda ko'p siyanidning yuqori toksikligini, chiqindi suvni tozalashning yuqori narxini o'z ichiga oladi, bundan tashqari rulonli qoplama va oldingi qoplama asta-sekin almashtirildi.
Tegishli qo'shimchalar, yuqori to'ldirish va porlashi, arzonligi, oson boshqaruvi, chiqindi suvni tozalashning arzonligi bo'lgan sulfat kislota hammomi elektron platalar, bezaklar, elektroformatsiya va boshqa sohalarda keng qo'llaniladi.
Tegishli qo'shimchalar bilan pirofosforik kislotali hammom. O'chirish platalarida ishlatiladi. Biroq, oqava suvlarni tozalash, sink qotishmasining pastki qoplamasidan tashqari, sulfat kislotali hammom bilan almashtirilishi qiyin.
Nikel qoplamasi:
Asosan sulfat kislotali hammom, uning vakili sifatida Vaz vannasi, qoplamali eritmaning arzonligi, oson boshqarish, turli sanoat va dekorativ maqsadlarda keng qo'llaniladi, elektron qismlar va elektroformatsiya talablari uchun, past kuchlanishli sulfen kislotali hammom, yuqori egiluvchanlik, yaxshi muhrlanish. va yuqori konsentratsiyali formula, qisman sulfat kislota hammomini almashtirdi.
Nikel qoplamasining porlashi va tekisligi xususiyatlari asosan nikel qo'shimchalariga bog'liq.
Umumiy nikel qoplama qo'shimchalarini BRIGHTENER, CARRIER va WETTING agentiga bo'lish mumkin. Qo'shilgan suyuqlikning chastotasi va miqdori substratning pürüzlülüğüne, kerakli qalinlikka va kerakli porloq va tekislikka bog'liq. Qoplamaning sifatini saqlab qolish uchun qoplama eritmasidagi har bir komponentning samarali kontsentratsiyasini saqlab turish uchun qoplama eritmasi muntazam ravishda tahlil qilinishi va to'ldirilishi kerak.
Oltin:
Asosan siyanidli hammomda, ishqoriy, neytral va kislotali bo'linadi. Oltin ionlariga qo'shimcha ravishda (odatda oltin tuzi deb ataladi), qoplama eritmasida o'tkazuvchan tuz, muvozanatli o'tkazuvchan tuz (bufer tuzi), porlash agenti bo'lishi kerak; Bundan tashqari, porlash agenti organik va qotishma qo'shimchalarga bo'linishi mumkin.
Oltin tuzi: oltin siyanidi kaliy, oltin yog'ingarchilik uchun qo'shimchani ta'minlash uchun, shuning uchun oltin bilan qoplangan anod odatda to'mtoq anoddir.
Supero'tkazuvchi tuz: qoplama eritmasida o'tkazuvchan ta'sir ko'rsatadi.
Balanslangan Supero'tkazuvchilar tuz: vannada kislota-baz muvozanatini ta'minlash, Supero'tkazuvchi ta'sir.
Yaltiroq agent (organik): porlash va tekislikni ta'minlash uchun.
Yaltiroq agent (qotishma): rang o'zgarishini, foydalanish uchun qattiqlikni ta'minlaydi.
Ishqoriy vannaning bir xilligi yaxshi va metallga o'xshash nopoklik bilan evtekoid qilish oson emas. Neytral hammom qotishma qoplamasini hosil qilish uchun evtektozlanishi mumkin. Kislota hammomi shuningdek, qotishma qoplamasini, qalin qoplamani hosil qilishi mumkin, yaxshi muhrlanish xususiyatiga ega, qattiqlik va aşınma qarshilik juda yaxshi, ayniqsa elektron qismlarga bo'lgan talablarga mos keladi.
Keyingi ishlov berish:
Davolanishdan keyingi asosiy ish qoplamani quritish va yakuniy tekshirishni o'tkazishdir. Ba'zi hollarda, himoya qatlamini ta'minlash uchun ish qismini elektrokaplamadan keyin o'zgartirish yoki bo'yash kerak.
Kino bilan ishlov berish, shuningdek, qoplamani rang o'zgarishiga va atrof-muhitning ifloslanishidan eroziyaga chidamli saqlash variantidir. Biroq, keyingi davolanishda qiyinchiliklarga duch kelmaslik uchun ehtiyot bo'lish kerak. Ko'pgina post-qayta ishlash, tuz spreyi, kislota asosi, yuqori harorat va boshqa sinovlarni, ayniqsa qimmatbaho metall mahsulotlarini qabul qilishi kerak, talablar tobora kuchayib bormoqda.
Tozalash:
Tozalash elektrokaplama ishlab chiqarishda eng ko'p suv talab qiladigan protsedura hisoblanadi. Har bir qoplama idishidan keyin, odatda, qoplama qismlarining qoldiq suyuqlikni boshqa protseduralarga o'tkazishiga va ifloslanishga olib kelishiga yo'l qo'ymaslik uchun bir qator yuvish tartib-qoidalari mavjud.
