Чотири процеси конекторів
Багато людей вважають, що типів електронних роз’ємів забагато, і процес виробництва має відрізнятися. Насправді, процес виробництва роз’єму в основному однаковий, який можна розділити на штампування (роз’єми використовуються в багатьох місцях у житті, наприклад, автомобілі, комп’ютери та інше електронне обладнання є важливим вибором роз’ємів. Багато людей вважають, що є Існує занадто багато типів електронних роз’ємів, і процес виробництва повинен бути іншим. Штампування, покриття, ін'єкція та складання.
1. Штампування: Штампування виконується великою високошвидкісною машиною для штампування, так що електронний роз’єм (контакт) штампується тонкою металевою смугою. Один кінець великого рулонного металевого ременя подається в передній кінець штампувального верстата, а інший кінець загортається в шків котушки через гідравлічний стіл штампувального верстата, і металевий ремінь витягується шківом котушки та готову клему закочують.
2. Покриття: штифт з’єднувача слід відправити на стадію покриття після штампування. На етапі покриття електронні контактні поверхні роз’єму будуть покриті різними металевими покриттями, нікелюванням, олов’яним покриттям і напівзолотим покриттям для запобігання окисленню та посилення електропровідності. Штифти також будуть скручені, тріснуті або деформовані під час процесу подачі штампованих штифтів в обладнання для нанесення покриттів. Ці дефекти якості легко виявляються за допомогою наведених вище методів.
3. Ін’єкція: лиття під тиском відноситься до пластикового коробкового сидіння електронного роз’єму шляхом впорскування розплавленого пластику в металеву плівку шини, а потім швидкого охолодження для формування. Також зверніть увагу на те, чи є «витік», коли розплавлений пластик не заповнює плодову оболонку повністю; (Short Shots), що є типовим дефектом, який необхідно виявити на етапі лиття під тиском. Інші дефекти включають заповнення або часткове блокування роз’ємів (які повинні бути чистими та незаблокованими, щоб штирі можна було правильно вставити під час остаточного складання).
4. Збірка: Збірка Заключним етапом виготовлення електронних роз'ємів є складання готового виробу. Є два способи зібрати гальванічний штифт і гніздо ін’єкційної коробки: перший – вставити окремо, тобто щоразу вставляти штифт; По-друге, це комбінація комбінації та вставки, що означає, що кілька штифтів вставляються в гніздо коробки одночасно. Незалежно від того, який спосіб вставлення використовується для складання, необхідно переконатися, що всі штифти не мають зазорів, а розташування має бути правильним. Крім забезпечення якості продукту, зверніть увагу на безпеку в процесі виробництва роз'єму.
