Як підвищити точність пластикових форм?

1. Якість обробки форми включає точність обробки та якість поверхні

Точність обробки - це ступінь відповідності фактичних розмірів, форми і положення поверхні обробленої деталі ідеальним геометричним параметрам, необхідним за кресленням.
Ідеальним геометричним параметром, для розміру, є середній розмір; Для геометрії поверхні це абсолютне коло, циліндр, площина, конус і пряма. Для взаємного розташування поверхонь воно абсолютно паралельне, вертикальне, співвісне, симетричне і т. д. Відхилення фактичних геометричних параметрів від ідеальних геометричних параметрів деталі називається похибкою обробки.
Точність обробки та похибка обробки є термінами, які використовуються для оцінки геометричних параметрів оброблених поверхонь. Точність обробки вимірюється класом допуску, чим менше значення класу, тим вище точність; Похибка обробки виражається числовим значенням, і чим більше числове значення, тим більша похибка. Висока точність обробки означає малу похибку обробки, і навпаки.
Фактичні параметри, отримані будь-яким методом обробки, не будуть абсолютно точними, залежно від функції деталі, якщо похибка обробки знаходиться в межах допуску, необхідного кресленням деталі, точність обробки вважається гарантованою.
Якість верстата залежить від якості обробки деталей і якості складання верстата. Якість обробки деталей включає в себе точність обробки деталей і якість поверхні двох деталей. Точність обробки стосується ступеня, до якого фактичні геометричні параметри (розмір, форма та положення) деталей після обробки відповідають ідеальним геометричним параметрам.
Різниця між ними називається похибкою обробки. Розмір похибки обробки відображає точність обробки. Чим більше похибка, тим нижча точність обробки, а чим менше похибка, тим вища точність обробки.

2. Основні аспекти, що впливають на точність обробки

2.1 Точність розмірів
Відноситься до ступеня відповідності між фактичним розміром обробленої деталі та центром зони допуску розміру деталі. Точність розмірів контролюється допусками розмірів. Допуск на розміри — допустиме відхилення розмірів деталі під час різання. У разі однакового основного розміру, тим менший допуск розмірів і тим вища точність розмірів.

2.2 Точність форми
Це стосується ступеня відповідності між фактичною геометрією поверхні обробленої деталі та ідеальною геометрією. Існує 6 пунктів для оцінки точності форми, таких як прямолінійність, площинність, округлість, циліндричність і профіль лінії. Точність форми контролюється допуском форми, і кожен допуск форми ділиться на 12 рівнів точності, за винятком 13 рівнів точності округлості та циліндричності. Рівень 1 — найвищий, а рівень 12 — найнижчий.

2.3 Точність позиціонування
Відноситься до різниці в фактичній точності положення між відповідними поверхнями оброблених деталей. Існує вісім пунктів для оцінки точності позиціонування, таких як паралельність, перпендикулярність, нахил, співвісність, симетрія, положення, кругле та повне биття. Точність позиції контролюється допусками позиції, які також поділяються на 12 рівнів точності.