Elektrokaplama nedir?
Elektrokaplama, basit bir ifadeyle, bir metal veya alaşım tabakasının bir iletkenin (metal gibi) yüzeyine biriktirilmesi için dışarıdan doğru akım yardımıyla bir çözelti içerisinde elektrolitik reaksiyona tabi tutulması anlamına gelir.
Elektrolitik reaksiyon adı verilen reaksiyon, "kendiliğinden olmayan REDOX reaksiyonunu meydana getirmek için uygulanan akım uygulanması" anlamına gelir.
Yüzeyi işlenmiş nesne metal (örneğin çelik) veya metal olmayan (örneğin plastik) olabilir.
Yüzey işleme türleri：
Kaplama, Elektrokaplama, Otomatik Katalitik Kaplama, Kimyasal Kaplama, Akımsız Kaplama, Akımsız Kaplama, Eloksal, Kimyasal Dönüşüm Kaplama, Siyahlaştırma, Fosfatlama, Kromatlama, Metal Renklendirme, Boya Bitirme, Sıcak Daldırma (Galvanizleme, Kalaylama), Fiziksel Buhar Biriktirme, Vakum Kaplama, İyon Kaplama, Kimyasal Buhar Biriktirme...
Elektrokaplama işlemleri:
Ön İşlem:
Kaplamadan önce, kaplamanın yüzeyi, örneğin gres veya toz, düzgün bir şekilde temizlenmelidir. Ön işlem aşaması genellikle ön alkali kireç çözme, elektriksel kireç çözme ve kabuk ve pası çıkarmak için asitleme ve diğer yüzey aktivasyon yöntemlerinin kullanımını içerir. Bireysel ön işlem süreci, kaplama türüne ve sonraki kaplama sürecine göre tasarlanır. Ek olarak, alüminyum, paslanmaz çelik veya ABS tutkalı gibi bazı kaplama parçaları bazı özel ön işlemler gerektirir.
Sıcak daldırma yağ giderme:
Metal yüzeyindeki kir ve oksitleri gidermek için esas olarak alkali ve sabunlaştırma yağının sabunlaştırılmasının kullanılması olup, bunların ıslatma, penetrasyon, dispersiyon ve emülsifikasyon etkilerine sahip olması gerekir.
Yaygın olarak kullanılan maddeler: sodyum hidroksit, sodyum karbonat, sodyum bikarbonat, sodyum fosfat, trisodyum fosfat, sodyum pirofosfat, glukonat ve silikat, vb. Ancak, çevresel sorunlar nedeniyle fosfat sistemi kademeli olarak ortadan kaldırılacaktır. Esas olarak farklı yüzeylere uygulamak için alkalin kuvveti kullanır.
Sözde arayüz aktif maddesi emülgatördür, katyonik, anyonik, katyonik ve iyonik olmayan arayüz aktif maddesi olarak ayrılabilir. Dispersiyon ve emülsifikasyon etkisine sahip olmalı, işlenmiş yüzeyde yağın yüzmesini önlemeli, giderimi azaltmalı ve sonraki yıkama sorununu azaltmalıdır.
Elektrolitik yağ giderme:
Elektroliz nedeniyle, katot metali (paslanmaz çelik levha) indirgemek için hidrojen üretir ve anot oksijen üretir ve kiri (parçaları) oksitler; gaz karıştırma işlemini gerçekleştirir ve kiri ayırır. Kostik sodanın işlevi yağı sabunlaştırmaktır. Ancak, katot malzeme hidrojenasyonu üretebilir, akım sapması farklı yağ giderme etkileri üretir ve aynı anda üretilen gaz ve sıvı sisi, kullanım sırasında dikkate alınması gereken kamu tehlikeleri ve patlama tehlikelerine neden olur.
Günümüzde sıcak daldırma yağ giderme ve elektrolitik yağ giderme birlikte kullanılmaktadır. Elektrokaplamanın kalitesi iyi veya kötüdür, %50 ön işleme bağlıdır.
Etkinleştirme:
Genel alt tabaka aktivasyonu, işlenen ürüne ve malzemeye bağlı olarak asitleme, asit nötrleştirme veya aşındırma olarak da bilinir. Metal yüzeyindeki oksit ve tuzu giderebilir, böylece metal yüzeyin sonraki elektrokaplama metaliyle kapatılması kolay olur. Ancak, alt tabakanın aşırı aşınmasını önlemek ve bunun sonucunda sonraki elektrokaplama sorunlarına yol açmamak için uygun asit ve korozyon inhibitörünü dikkatlice seçmek gerekir.
Elektrokaplama:
Elektrokaplama, kaplamayı süslemek veya paslanmayı önlemek için iletkenin yüzeyine ince bir metal tabakası biriktirme işlemidir. Hong Kong'daki yaygın metal elektrokaplama, nikel, bakır, pirinç, krom, çinko, gümüş ve altın içerir. Elektrokaplamaya ek olarak, yaygın metal yüzey işlemi elektrokaplama, anodizasyon ve boyamadır.
Bakır kaplama:
Esas olarak siyanür banyosu, sülfürik asit banyosu ve pirofosforik asit banyosu. Siyanür banyosu demir ve çinko alaşımlı alt tabaka kaplama için uygundur. Uygun parlaklık maddesi ile pürüzsüz parlaklık kaplaması elde edilebilir. Kaplama düzgünlüğü iyidir, kaplama çözeltisi kararlılığı uzun yıllardır kullanılmaktadır, ancak kaplama çözeltisi çok fazla siyanür içerir, yüksek toksisite, yüksek atık su arıtma maliyeti, rulo kaplama ve ön kaplamaya ek olarak kademeli olarak değiştirilmiştir.
Uygun katkı maddeleri ile sülfürik asit banyosu, yüksek dolgunluk ve parlaklık, düşük maliyet, kolay yönetim, düşük atık su arıtma maliyeti, devre kartları, dekorasyon, elektroform ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Uygun katkı maddeleri ile pirofosforik asit banyosu. Devre kartlarında kullanılır. Ancak atık su arıtımı sorunludur, çinko alaşımlı alt kaplamaya ek olarak sülfürik asit banyosu ile değiştirilmesi gerekir.
Nikel kaplama:
Esas olarak sülfürik asit banyosu, temsilcisi olarak Vaz banyosu, düşük kaplama çözümü maliyeti, kolay yönetim, çeşitli endüstriyel ve dekoratif amaçlarda yaygın olarak kullanım, elektronik parçalar ve elektroform gereksinimleri için, düşük stres, yüksek süneklik, daha iyi sızdırmazlık ve yüksek konsantrasyon formülüne sahip sülfenik asit banyosu, sülfürik asit banyosunun kısmen yerini almıştır.
Nikel kaplamaların parlaklık ve düzlük özellikleri esas olarak nikel katkı maddelerine bağlıdır.
Genel nikel kaplama katkı maddeleri PARLATICI, TAŞIYICI ve ISLATICI madde olarak ayrılabilir. Eklenen sıvının sıklığı ve miktarı, alt tabakanın pürüzlülüğüne, istenen kalınlığa ve gerekli parlaklık ve düzlüğe bağlıdır. Kaplamanın kalitesini korumak için kaplama çözeltisindeki her bir bileşenin etkili konsantrasyonunu korumak amacıyla kaplama çözeltisi düzenli olarak analiz edilmeli ve takviye edilmelidir.
Yaldızlamak:
Esas olarak siyanür banyosunda, alkali, nötr ve asidik olarak ayrılır. Altın iyonlarına (genellikle altın tuzu olarak bilinir) ek olarak, kaplama çözeltisi iletken tuz, dengeli iletken tuz (tampon tuz), parlaklık maddesi içermelidir; Ek olarak, parlaklık maddesi organik ve alaşım katkı maddeleri olarak ayrılabilir.
Altın tuzu: Altın siyanür potasyum, altın çökelmesine katkı sağlamak için kullanılır, bu nedenle altın kaplama yapıldığında anot genellikle körelmiş bir anot olur.
İletken tuz: Kaplama çözeltisinde iletken etki sağlar.
Dengeli iletken tuz: Banyoda asit-baz dengesini sağlamak, iletken etki.
Parlatıcı (organik): parlaklık ve pürüzsüzlük sağlamak için.
Parlatıcı (alaşım): Kullanıma renk değişimi, sertlik kazandırır.
Alkali banyonun homojenliği iyidir ve metal benzeri kirlilikle ötektoid olması kolay değildir. Nötr banyo alaşım kaplaması oluşturmak için ötektozlanabilir. Asit banyosu ayrıca alaşım kaplaması, kalın kaplama, daha iyi sızdırmazlık özelliği, sertlik ve aşınma direnci mükemmel, özellikle elektronik parça gereksinimleri için uygundur.
Son işleme:
Son işlemin ana işi, kaplamayı kurutmak ve son bir inceleme yapmaktır. Bazı durumlarda, koruyucu bir tabaka sağlamak için elektrokaplamadan sonra iş parçasının dönüştürülmesi veya boyanması gerekir.
Film işlemi, kaplamanın çevre kirliliğinden kaynaklanan renk bozulmasına ve aşınmaya karşı dayanıklı kalmasını sağlamak için de bir seçenektir. Ancak, sonraki işlemlerde zorluklardan kaçınmak için dikkatli olunmalıdır. Birçok son işlem, tuz spreyi, asit baz, yüksek sıcaklık ve diğer testleri kabul etmelidir, özellikle değerli metal ürünleri, gereksinimler giderek daha katı hale gelmektedir.
Temizleme:
Temizleme, elektrokaplama üretiminde en fazla su gerektiren işlemdir. Her kaplama tankından sonra, kaplama parçalarının diğer işlemlere artık sıvı taşımasını ve kirlenmeye neden olmasını önlemek için genellikle bir dizi yıkama prosedürü vardır.
