Ano ang electroplating?
Sa simpleng mga termino, ang electroplating ay tumutukoy sa electrolytic reaction sa isang solusyon sa tulong ng panlabas na direktang kasalukuyang upang magdeposito ng metal o alloy na layer sa ibabaw ng isang konduktor tulad ng isang metal.
Ang tinatawag na electrolytic reaction ay tumutukoy sa "ang paggamit ng impressed current upang maging sanhi ng di-kusang REDOX na reaksyon".
Ang surface treated object ay maaaring metal (tulad ng bakal) o non-metal (tulad ng plastic).
Mga uri ng paggamot sa ibabaw:
Plating，Electroplating，Auto-catalytic Plating，Chemical Plating，Electroless Plating，Electroless Plating，Anodizing，Chemical Conversion Coating，Blackening，Phosphating，Chromating，Metal Coloring，Paint Finishing，Hot dip（Galvanizing，Tinning），Physical Vacations ，Ion Plating，Chemical Vapor Deposition...
Mga pamamaraan ng electroplating:
Pretreatment:
Bago ang plating, ang ibabaw ng plating, tulad ng grasa o alikabok ay dapat na malinis na maayos. Karaniwang kasama sa yugto ng pre-treatment ang paggamit ng paunang alkaline descaling, electrical descaling at pag-aatsara upang alisin ang balat at kalawang, at iba pang mga paraan ng pag-activate sa ibabaw. Ang indibidwal na proseso ng pre-treatment ay idinisenyo ayon sa uri ng plating at ang kasunod na proseso ng plating. Bilang karagdagan, ang ilang mga bahagi ng plating tulad ng aluminyo, hindi kinakalawang na asero o pandikit ng ABS ay nangangailangan ng ilang espesyal na pretreatment.
Hot-dip degreasing:
Pangunahin ang paggamit ng alkali at saponification ng saponification oil upang alisin ang dumi sa ibabaw ng metal at mga oksido, na dapat magkaroon ng mga epekto ng basa, pagtagos, pagpapakalat at emulsification.
Mga karaniwang ginagamit na ahente: sodium hydroxide, sodium carbonate, sodium bikarbonate, sodium phosphate, trisodium phosphate, sodium pyrophosphate, gluconate at silicate, atbp. Gayunpaman, dahil sa mga problema sa kapaligiran, ang sistema ng pospeyt ay unti-unting aalisin. Pangunahing gumagamit ito ng lakas ng alkalina upang mailapat sa iba't ibang mga substrate.
Ang tinatawag na interface aktibong ahente ay ang emulsifier, maaaring nahahati sa cationic, anionic, cationic at non-ionic interface aktibong ahente. Dapat itong magkaroon ng epekto ng dispersion at emulsification, iwasan ang langis na lumulutang sa ginagamot na ibabaw, bawasan ang pag-alis, at bawasan ang problema ng kasunod na paghuhugas.
Electrolytic degreasing:
Dahil sa electrolysis, ang cathode ay gumagawa ng hydrogen upang mabawasan ang metal (stainless steel plate), at ang anode ay gumagawa ng oxygen at nag-oxidize ng dumi (mga bahagi); Ang gas ay nagtutulak sa pagkilos ng pagpapakilos at tinatanggal ang dumi. Ang pag-andar ng lihiya ay upang i-saponify ang langis. Gayunpaman, ang katod ay maaaring gumawa ng materyal na hydrogenation, ang kasalukuyang paglihis ay gumagawa ng iba't ibang mga epekto ng degreasing, at ang gas at likidong fog na nabuo sa parehong oras ay nagdudulot ng mga pampublikong panganib at mga panganib sa pagsabog, na dapat isaalang-alang kapag ginagamit.
Sa kasalukuyan, ang hot-dip degreasing at electrolytic degreasing ay ginagamit nang magkasama. Ang kalidad ng electroplating ay mabuti o masama, 50% ay depende sa pre-treatment.
Pag-activate:
Ang pangkalahatang substrate activation ay kilala rin bilang pickling, acid neutralization o etching, depende sa produkto at materyal na ginagamot. Maaari nitong alisin ang oksido at asin sa ibabaw ng metal, upang ang ibabaw ng metal ay madaling isara kasama ang kasunod na electroplating metal. Gayunpaman, kinakailangang maingat na piliin ang naaangkop na acid at corrosion inhibitor upang maiwasan ang labis na pagguho ng substrate, na nagreresulta sa mga kasunod na problema sa electroplating.
Electroplating:
Ang electroplating ay ang proseso ng pagdeposito ng manipis na layer ng metal sa ibabaw ng conductor upang palamutihan ang plating o maiwasan ang kalawang. Kasama sa karaniwang metal electroplating sa Hong Kong ang nickel, copper, brass, chromium, zinc, silver at gold. Bilang karagdagan sa electroplating, ang karaniwang paggamot sa ibabaw ng metal ay electroplating, anodizing at pagpipinta.
Copper plating:
Pangunahin sa cyanide bath, sulfuric acid bath at pyrophosphoric acid bath. Ang cyanide bath ay angkop para sa iron at zinc alloy substrate plating. Sa angkop na ahente ng pagtakpan, maaaring makuha ang makinis na gloss coating. Ang pagkakapareho ng patong ay mabuti, ang katatagan ng solusyon sa kalupkop ay ginamit sa loob ng maraming taon, ngunit ang solusyon sa kalupkop ay naglalaman ng maraming cyanide na mataas na toxicity, mataas na halaga ng paggamot ng wastewater, bilang karagdagan sa roll plating at pre-plating ay unti-unting pinalitan.
Ang paliguan ng sulfuric acid na may naaangkop na mga additives, mataas na pagpuno at pagtakpan, mababang gastos, madaling pamamahala, mababang gastos sa paggamot ng basura ng tubig, ay malawakang ginagamit sa mga circuit board, dekorasyon, electroforming at iba pang larangan.
Pyrophosphoric acid bath na may angkop na mga additives. Ginamit sa mga circuit board. Gayunpaman, ang paggamot ng wastewater ay mahirap, bilang karagdagan sa zinc alloy bottom plating, na papalitan ng sulfuric acid bath.
Nickel plating:
Pangunahing sulfuric acid bath, Vaz bath bilang kinatawan nito, mababang halaga ng plating solution, madaling pamamahala, malawakang ginagamit sa iba't ibang pang-industriya at pandekorasyon na layunin, para sa mga elektronikong bahagi at mga kinakailangan sa electroforming, sulfenic acid bath na may mababang stress, mataas na ductility, mas mahusay na sealing at mataas na konsentrasyon ng formula, ay bahagyang pinalitan ng sulfuric acid bath.
Ang mga katangian ng gloss at flatness ng nickel coating ay higit sa lahat ay nakasalalay sa nickel additives.
Ang pangkalahatang nickel plating additives ay maaaring nahahati sa BRIGHTENER, CARRIER at WETTING agent. Ang dalas at dami ng likidong idinagdag ay nakasalalay sa pagkamagaspang ng substrate, ang nais na kapal, at ang kinakailangang pagtakpan at patag. Ang solusyon sa kalupkop ay dapat na suriin at regular na dagdagan upang mapanatili ang epektibong konsentrasyon ng bawat bahagi sa solusyon ng kalupkop upang mapanatili ang kalidad ng patong.
Gild:
Pangunahin sa cyanide bath, nahahati sa alkaline, neutral at acidic. Bilang karagdagan sa mga gold ions (karaniwang kilala bilang gold salt), ang plating solution ay dapat maglaman ng conductive salt, balanseng conductive salt (buffer salt), gloss agent; Bilang karagdagan, ang ahente ng pagtakpan ay maaaring nahahati sa mga organic at haluang metal additives.
Gold salt: gold cyanide potassium, upang magbigay ng suplemento para sa gold precipitation, kaya kapag gold-plated, ang anode ay karaniwang isang blunt anode.
Conductive salt: nagbibigay ng conductive effect sa plating solution.
Balanseng kondaktibo asin: upang magbigay ng acid-base balanse sa paliguan, kondaktibo epekto.
Gloss agent (organic): upang magbigay ng gloss at flatness.
Gloss agent (alloy): nagbibigay ng pagbabago ng kulay, tigas para sa paggamit.
Ang homogeneity ng alkaline bath ay mabuti, at ito ay hindi madaling eutectoid na may tulad-metal na karumihan. Ang neutral na paliguan ay maaaring eutectosed upang bumuo ng alloy coating. Ang acid bath ay maaari ring bumuo ng haluang metal na patong, makapal na kalupkop, na may mas mahusay na pag-aari ng sealing, katigasan at wear resistance ay mahusay, lalo na angkop para sa mga kinakailangan ng mga elektronikong bahagi.
Postprocessing:
Ang pangunahing gawain ng post-treatment ay ang patuyuin ang plating at gumawa ng pangwakas na inspeksyon. Sa ilang mga kaso, ang workpiece ay kailangang mabago o lagyan ng kulay pagkatapos ng electroplating upang magbigay ng proteksiyon na layer.
Ang paggagamot sa pelikula ay isa ring opsyon upang mapanatili ang patong na lumalaban sa pagkawalan ng kulay at pagguho mula sa polusyon sa kapaligiran. Gayunpaman, ang pangangalaga ay dapat gawin upang maiwasan ang mga kahirapan sa kasunod na paggamot. Maraming mga post-processing, dapat tanggapin salt spray, acid base, mataas na temperatura at iba pang mga pagsubok, lalo na mahalagang mga produktong metal, ang mga kinakailangan ay lalong mahigpit.
Linisin:
Ang paglilinis ay ang pinaka-water-intensive na pamamaraan sa paggawa ng electroplating. Pagkatapos ng bawat tangke ng plating, kadalasan ay mayroong isang hanay ng mga pamamaraan ng paghuhugas upang maiwasan ang mga bahagi ng plating na magdala ng natitirang likido sa ibang mga pamamaraan at magdulot ng kontaminasyon.
