Paano pagbutihin ang katumpakan ng mga plastic na hulma?

1. Ang kalidad ng pagproseso ng amag ay kinabibilangan ng katumpakan ng pagproseso at kalidad ng ibabaw

Ang katumpakan ng pagma-machine ay ang antas ng pagsang-ayon sa pagitan ng aktwal na laki, hugis at posisyon ng ibabaw ng bahagi ng makina at ang perpektong mga geometric na parameter na kinakailangan ng pagguhit.
Ang perpektong geometric na parameter, para sa laki, ay ang average na laki; Para sa geometry sa ibabaw, ito ay ang ganap na bilog, silindro, eroplano, kono at tuwid na linya. Para sa magkaparehong posisyon sa pagitan ng mga ibabaw, ito ay ganap na parallel, vertical, coaxial, simetriko, atbp. Ang paglihis sa pagitan ng aktwal na geometrical na mga parameter at ang perpektong geometrical na mga parameter ng bahagi ay tinatawag na machining error.
Ang katumpakan ng pagma-machine at error sa pagma-machine ay parehong mga terminong ginagamit upang suriin ang mga geometric na parameter ng mga machined na ibabaw. Ang katumpakan ng machining ay sinusukat sa pamamagitan ng tolerance grade, mas maliit ang grade value, mas mataas ang accuracy; Ang machining error ay ipinahayag sa pamamagitan ng numerical value, at kung mas malaki ang numerical value, mas malaki ang error. Ang mataas na katumpakan sa pagproseso ay nangangahulugan ng maliit na error sa pagpoproseso, at kabaliktaran.
Ang aktwal na mga parameter na nakuha ng anumang paraan ng pagpoproseso ay hindi magiging ganap na tumpak, mula sa pag-andar ng bahagi, hangga't ang error sa pagproseso ay nasa loob ng tolerance na kinakailangan ng pagguhit ng bahagi, ang katumpakan ng pagproseso ay itinuturing na garantisadong.
Ang kalidad ng makina ay nakasalalay sa kalidad ng machining ng mga bahagi at kalidad ng pagpupulong ng makina. Kasama sa kalidad ng machining ng mga bahagi ang katumpakan ng machining ng mga bahagi at ang kalidad ng ibabaw ng dalawang bahagi. Ang katumpakan ng machining ay tumutukoy sa antas kung saan ang aktwal na mga geometric na parameter (laki, hugis at posisyon) ng mga bahagi pagkatapos ng pagproseso ay pare-pareho sa perpektong geometric na mga parameter.
Ang pagkakaiba sa pagitan nila ay tinatawag na machining error. Ang laki ng error sa machining ay sumasalamin sa katumpakan ng machining. Ang mas malaki ang error, mas mababa ang machining accuracy, at mas maliit ang error, mas mataas ang machining accuracy.

2. Mga pangunahing aspeto na nakakaapekto sa katumpakan ng pagproseso

2.1 Katumpakan ng sukat
Tumutukoy sa antas ng pagsang-ayon sa pagitan ng aktwal na sukat ng machined na bahagi at ang tolerance zone center ng laki ng bahagi. Ang katumpakan ng dimensional ay kinokontrol ng mga dimensional na tolerance. Ang dimensional tolerance ay ang pinahihintulutang pagkakaiba-iba sa laki ng isang bahagi habang pinuputol. Sa kaso ng parehong pangunahing sukat, mas maliit ang dimensional tolerance at mas mataas ang dimensional na katumpakan.

2.2 Katumpakan ng hugis
Ito ay tumutukoy sa antas ng pagkakatugma sa pagitan ng aktwal na geometry ng machined na ibabaw ng bahagi at ang perpektong geometry. Mayroong 6 na item upang suriin ang katumpakan ng hugis, tulad ng straightness, flatness, roundness, cylindricity at line profile. Ang katumpakan ng hugis ay kinokontrol ng shape tolerance, at ang bawat shape tolerance ay nahahati sa 12 mga antas ng katumpakan maliban sa 13 na antas ng katumpakan ng roundness at cylindricity. Level 1 ang pinakamataas at level 12 ang pinakamababa.

2.3 Katumpakan ng posisyon
Tumutukoy sa pagkakaiba sa aktwal na katumpakan ng posisyon sa pagitan ng mga nauugnay na ibabaw ng mga bahaging may makina. May walong item upang suriin ang katumpakan ng posisyon, tulad ng parallelism, perpendicularity, inclination, coaxiality, symmetry, position, round runout at full runout. Ang katumpakan ng posisyon ay kinokontrol ng mga pagpapaubaya sa posisyon, na nahahati din sa 12 mga antas ng katumpakan.