กระบวนการทั้งสี่ของตัวเชื่อมต่อ
หลายคนรู้สึกว่าขั้วต่ออิเล็กทรอนิกส์มีหลายประเภทเกินไป และกระบวนการผลิตควรจะแตกต่างกัน ในความเป็นจริง กระบวนการผลิตขั้วต่อนั้นโดยพื้นฐานแล้วเหมือนกัน ซึ่งสามารถแบ่งออกเป็นกระบวนการผลิต 4 ประเภท ได้แก่ การปั๊ม การชุบ การฉีด และการประกอบ
1. การปั๊ม: การปั๊มทำโดยเครื่องเจาะความเร็วสูงขนาดใหญ่ ดังนั้นขั้วต่ออิเล็กทรอนิกส์ (พิน) จะถูกปั๊มด้วยแถบโลหะบาง ๆ ปลายด้านหนึ่งของสายพานโลหะม้วนใหญ่จะถูกป้อนเข้าที่ปลายด้านหน้าของเครื่องเจาะ และปลายอีกด้านหนึ่งจะถูกพันเข้ากับรอกคอยล์ผ่านโต๊ะไฮดรอลิกของเครื่องเจาะ และสายพานโลหะจะถูกดึงออกโดยรอกคอยล์ และเทอร์มินัลที่เสร็จแล้วจะถูกรีด
2. การชุบ: พินขั้วต่อควรถูกส่งไปยังขั้นตอนการชุบหลังจากการปั๊ม ในขั้นตอนการชุบ พื้นผิวสัมผัสอิเล็กทรอนิกส์ของขั้วต่อจะถูกชุบด้วยสารเคลือบโลหะต่างๆ ชุบนิกเกิล ชุบดีบุก และชุบทองกึ่งหนึ่งเพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันและเพิ่มการนำไฟฟ้า พินจะบิด แตกร้าว หรือผิดรูปในระหว่างกระบวนการป้อนพินที่ปั๊มเข้าไปในอุปกรณ์ชุบ ข้อบกพร่องด้านคุณภาพเหล่านี้สามารถตรวจพบได้ง่ายด้วยเทคนิคดังกล่าวข้างต้น
3. การฉีด: การฉีดขึ้นรูปหมายถึงที่นั่งกล่องพลาสติกของขั้วต่ออิเล็กทรอนิกส์โดยการฉีดพลาสติกที่หลอมละลายเข้าไปในฟิล์มโลหะของยาง จากนั้นจึงทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วเพื่อขึ้นรูป นอกจากนี้ ควรใส่ใจในการตรวจจับว่ามี "การรั่วไหล" หรือไม่เมื่อพลาสติกที่หลอมละลายไม่สามารถเติมเต็มเยื่อหุ้มของทารกในครรภ์ได้อย่างเต็มที่ (Short Shots) ซึ่งเป็นข้อบกพร่องทั่วไปที่จำเป็นต้องตรวจพบในระหว่างขั้นตอนการฉีดขึ้นรูป ข้อบกพร่องอื่นๆ ได้แก่ การอุดหรือการอุดตันบางส่วนของแจ็คขั้วต่อ (ซึ่งจะต้องรักษาให้สะอาดและไม่มีการอุดตันเพื่อให้สามารถใส่หมุดได้อย่างถูกต้องในระหว่างการประกอบขั้นสุดท้าย)
4. การประกอบ: การประกอบขั้นตอนสุดท้ายของการผลิตขั้วต่ออิเล็กทรอนิกส์คือการประกอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป มีสองวิธีในการประกอบพินชุบไฟฟ้าและซ็อกเก็ตกล่องฉีด: วิธีแรกคือการใส่แยกกัน ซึ่งหมายถึงการใส่พินในแต่ละครั้ง วิธีที่สองคือการรวมการรวมกันและการใส่ ซึ่งหมายความว่าพินหลายตัวถูกใส่เข้ากับที่นั่งกล่องในเวลาเดียวกัน ไม่ว่าจะใช้วิธีการใส่แบบใดในการประกอบ จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าพินทั้งหมดไม่มีช่องว่างและตำแหน่งต้องถูกต้อง นอกเหนือจากการรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์แล้ว ให้ใส่ใจกับความปลอดภัยในกระบวนการผลิตขั้วต่อด้วย
