ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ అంటే ఏమిటి?
సరళంగా చెప్పాలంటే, ఎలెక్ట్రోప్లేటింగ్ అనేది ఒక లోహం వంటి కండక్టర్ యొక్క ఉపరితలంపై ఒక మెటల్ లేదా మిశ్రమం పొరను డిపాజిట్ చేయడానికి బాహ్య డైరెక్ట్ కరెంట్ సహాయంతో ఒక ద్రావణంలో విద్యుద్విశ్లేషణ చర్యను సూచిస్తుంది.
ఎలెక్ట్రోలైటిక్ రియాక్షన్ అని పిలవబడేది "ఆకస్మిక REDOX ప్రతిచర్యకు కారణమయ్యే ఆకట్టుకున్న కరెంట్ను ఉపయోగించడం"ని సూచిస్తుంది.
ఉపరితల చికిత్స వస్తువు మెటల్ (ఉక్కు వంటివి) లేదా నాన్-మెటల్ (ప్లాస్టిక్ వంటివి) కావచ్చు.
ఉపరితల చికిత్స రకాలు:
ప్లేటింగ్, ఎలెక్ట్రోప్లేటింగ్, ఆటో-క్యాటలిటిక్ ప్లేటింగ్, కెమికల్ ప్లేటింగ్, ఎలక్ట్రోలెస్ ప్లేటింగ్, ఎలక్ట్రోలెస్ ప్లేటింగ్, యానోడైజింగ్, కెమికల్ కన్వర్షన్ కోటింగ్, బ్లాకనింగ్, ఫాస్ఫేటింగ్, క్రోమాటింగ్, మెటల్ కలరింగ్, పెయింట్ ఫినిషింగ్, గ్రిన్డిప్నింగ్ నిక్షేపణ, వాక్యూమ్ ప్లేటింగ్, అయాన్ ప్లేటింగ్, రసాయన ఆవిరి నిక్షేపణ...
ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ విధానాలు:
ముందస్తు చికిత్స:
లేపనం చేయడానికి ముందు, గ్రీజు లేదా దుమ్ము వంటి లేపనం యొక్క ఉపరితలం సరిగ్గా శుభ్రం చేయాలి. ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ దశలో సాధారణంగా ప్రిలిమినరీ ఆల్కలీన్ డెస్కేలింగ్, ఎలక్ట్రికల్ డెస్కేలింగ్ మరియు పిక్లింగ్ను తొక్క మరియు తుప్పును తొలగించడానికి మరియు ఇతర ఉపరితల క్రియాశీలత పద్ధతులను కలిగి ఉంటుంది. వ్యక్తిగత ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ ప్రక్రియ ప్లేటింగ్ రకం మరియు తదుపరి లేపన ప్రక్రియ ప్రకారం రూపొందించబడింది. అదనంగా, అల్యూమినియం, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ లేదా ABS జిగురు వంటి కొన్ని ప్లేటింగ్ భాగాలకు కొన్ని ప్రత్యేక ముందస్తు చికిత్స అవసరం.
హాట్ డిప్ డిగ్రేసింగ్:
లోహ ఉపరితల మురికి మరియు ఆక్సైడ్లను తొలగించడానికి ఇది ప్రధానంగా క్షార మరియు సాపోనిఫికేషన్ నూనెను ఉపయోగించడం, ఇది చెమ్మగిల్లడం, వ్యాప్తి, వ్యాప్తి మరియు తరళీకరణ ప్రభావాలను కలిగి ఉండాలి.
సాధారణంగా ఉపయోగించే ఏజెంట్లు: సోడియం హైడ్రాక్సైడ్, సోడియం కార్బోనేట్, సోడియం బైకార్బోనేట్, సోడియం ఫాస్ఫేట్, ట్రైసోడియం ఫాస్ఫేట్, సోడియం పైరోఫాస్ఫేట్, గ్లూకోనేట్ మరియు సిలికేట్ మొదలైనవి. అయితే, పర్యావరణ సమస్యల కారణంగా, ఫాస్ఫేట్ వ్యవస్థ క్రమంగా తొలగించబడుతుంది. ఇది ప్రధానంగా వివిధ ఉపరితలాలకు వర్తింపజేయడానికి ఆల్కలీన్ బలాన్ని ఉపయోగిస్తుంది.
ఇంటర్ఫేస్ యాక్టివ్ ఏజెంట్ అని పిలవబడేది ఎమల్సిఫైయర్, దీనిని కాటినిక్, అయానిక్, కాటినిక్ మరియు నాన్-అయానిక్ ఇంటర్ఫేస్ యాక్టివ్ ఏజెంట్గా విభజించవచ్చు. ఇది వ్యాప్తి మరియు ఎమల్సిఫికేషన్ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉండాలి, చికిత్స చేయబడిన ఉపరితలంపై తేలియాడే నూనెను నివారించండి, తొలగింపును తగ్గిస్తుంది మరియు తదుపరి వాషింగ్ యొక్క ఇబ్బందిని తగ్గిస్తుంది.
విద్యుద్విశ్లేషణ క్షీణత:
విద్యుద్విశ్లేషణ కారణంగా, కాథోడ్ లోహాన్ని తగ్గించడానికి హైడ్రోజన్ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది (స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ప్లేట్), మరియు యానోడ్ ఆక్సిజన్ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు ధూళిని (భాగాలు) ఆక్సీకరణం చేస్తుంది; వాయువు కదిలించే చర్యను నడిపిస్తుంది మరియు మురికిని తొలగిస్తుంది. లై యొక్క పని నూనెను సాపోనిఫై చేయడం. అయినప్పటికీ, కాథోడ్ మెటీరియల్ హైడ్రోజనేషన్ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ప్రస్తుత విచలనం వివిధ క్షీణత ప్రభావాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు అదే సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే వాయువు మరియు ద్రవ పొగమంచు ప్రజా ప్రమాదాలు మరియు పేలుడు ప్రమాదాలకు కారణమవుతుంది, వీటిని ఉపయోగించినప్పుడు పరిగణించాలి.
ప్రస్తుతం, హాట్-డిప్ డీగ్రేసింగ్ మరియు ఎలక్ట్రోలైటిక్ డీగ్రేసింగ్ కలిసి ఉపయోగించబడుతున్నాయి. ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ యొక్క నాణ్యత మంచిది లేదా చెడ్డది, 50% ముందస్తు చికిత్సపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
యాక్టివేషన్:
సాధారణ సబ్స్ట్రేట్ యాక్టివేషన్ను పిక్లింగ్, యాసిడ్ న్యూట్రలైజేషన్ లేదా ఎచింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది చికిత్స చేయబడిన ఉత్పత్తి మరియు పదార్థంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఇది మెటల్ ఉపరితలంపై ఆక్సైడ్ మరియు ఉప్పును తీసివేయగలదు, తద్వారా మెటల్ ఉపరితలం తదుపరి ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ మెటల్తో మూసివేయడం సులభం. అయినప్పటికీ, సబ్స్ట్రేట్ యొక్క అధిక కోతను నివారించడానికి తగిన యాసిడ్ మరియు తుప్పు నిరోధకాన్ని జాగ్రత్తగా ఎంచుకోవడం అవసరం, దీని ఫలితంగా తదుపరి ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ సమస్యలు వస్తాయి.
ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్:
ఎలెక్ట్రోప్లేటింగ్ అనేది కండక్టర్ యొక్క ఉపరితలంపై లేపనాన్ని అలంకరించడానికి లేదా తుప్పు పట్టకుండా ఉండటానికి లోహపు పలుచని పొరను జమ చేసే ప్రక్రియ. హాంకాంగ్లో సాధారణ మెటల్ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్లో నికెల్, రాగి, ఇత్తడి, క్రోమియం, జింక్, వెండి మరియు బంగారం ఉంటాయి. ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్తో పాటు, సాధారణ మెటల్ ఉపరితల చికిత్స ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, యానోడైజింగ్ మరియు పెయింటింగ్.
రాగి పూత:
ప్రధానంగా సైనైడ్ బాత్, సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్ బాత్ మరియు పైరోఫాస్ఫారిక్ యాసిడ్ బాత్. సైనైడ్ స్నానం ఇనుము మరియు జింక్ అల్లాయ్ సబ్స్ట్రేట్ ప్లేటింగ్కు అనుకూలంగా ఉంటుంది. తగిన గ్లోస్ ఏజెంట్తో, మృదువైన గ్లోస్ పూత పొందవచ్చు. పూత ఏకరూపత మంచిది, లేపన ద్రావణం స్థిరత్వం చాలా సంవత్సరాలుగా ఉపయోగించబడింది, అయితే ప్లేటింగ్ ద్రావణంలో చాలా సైనైడ్ అధిక విషపూరితం, మురుగునీటి శుద్ధి యొక్క అధిక వ్యయం, రోల్ ప్లేటింగ్తో పాటు, ప్రీ-లేపనం క్రమంగా భర్తీ చేయబడింది.
సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్ బాత్ తగిన సంకలనాలు, అధిక పూరకం మరియు గ్లోస్, తక్కువ ధర, సులభమైన నిర్వహణ, వ్యర్థ జలాల శుద్ధి యొక్క తక్కువ ధర, సర్క్యూట్ బోర్డులు, అలంకరణలు, ఎలక్ట్రోఫార్మింగ్ మరియు ఇతర రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది.
తగిన సంకలితాలతో పైరోఫాస్ఫోరిక్ యాసిడ్ స్నానం. సర్క్యూట్ బోర్డులలో ఉపయోగిస్తారు. అయినప్పటికీ, మురుగునీటి శుద్ధి సమస్యాత్మకమైనది, జింక్ మిశ్రమం దిగువన పూతతో పాటు, సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్ బాత్ ద్వారా భర్తీ చేయబడుతుంది.
నికెల్ ప్లేటింగ్:
ప్రధానంగా సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్ బాత్, వాజ్ బాత్ దాని ప్రతినిధిగా, ప్లేటింగ్ సొల్యూషన్ యొక్క తక్కువ ధర, సులభమైన నిర్వహణ, వివిధ పారిశ్రామిక మరియు అలంకార ప్రయోజనాల కోసం, ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు మరియు ఎలక్ట్రోఫార్మింగ్ అవసరాల కోసం, తక్కువ ఒత్తిడితో కూడిన సల్ఫెనిక్ యాసిడ్ బాత్, అధిక డక్టిలిటీ, మెరుగైన సీలింగ్ మరియు అధిక సాంద్రత ఫార్ములా, సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్ బాత్ను పాక్షికంగా భర్తీ చేసింది.
నికెల్ పూత యొక్క గ్లోస్ మరియు ఫ్లాట్నెస్ యొక్క లక్షణాలు ప్రధానంగా నికెల్ సంకలితాలపై ఆధారపడి ఉంటాయి.
సాధారణ నికెల్ ప్లేటింగ్ సంకలనాలను బ్రైట్నర్, క్యారియర్ మరియు వెట్టింగ్ ఏజెంట్గా విభజించవచ్చు. జోడించిన ద్రవం యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ మరియు మొత్తం ఉపరితలం యొక్క కరుకుదనం, కావలసిన మందం మరియు అవసరమైన గ్లోస్ మరియు ఫ్లాట్నెస్పై ఆధారపడి ఉంటుంది. పూత యొక్క నాణ్యతను నిర్వహించడానికి లేపన ద్రావణంలో ప్రతి భాగం యొక్క ప్రభావవంతమైన ఏకాగ్రతను నిర్వహించడానికి ప్లేటింగ్ ద్రావణాన్ని క్రమం తప్పకుండా విశ్లేషించాలి మరియు భర్తీ చేయాలి.
బంగారుపూత:
ప్రధానంగా సైనైడ్ స్నానంలో, ఆల్కలీన్, తటస్థ మరియు ఆమ్లంగా విభజించబడింది. బంగారు అయాన్లతో పాటు (సాధారణంగా బంగారు ఉప్పు అని పిలుస్తారు), ప్లేటింగ్ ద్రావణంలో వాహక ఉప్పు, సమతుల్య వాహక ఉప్పు (బఫర్ ఉప్పు), గ్లోస్ ఏజెంట్ ఉండాలి; అదనంగా, గ్లోస్ ఏజెంట్ను సేంద్రీయ మరియు మిశ్రమం సంకలనాలుగా విభజించవచ్చు.
బంగారు ఉప్పు: బంగారు సైనైడ్ పొటాషియం, బంగారు అవపాతం కోసం ఒక అనుబంధాన్ని అందించడానికి, కాబట్టి బంగారు పూతతో, యానోడ్ సాధారణంగా మొద్దుబారిన యానోడ్.
వాహక ఉప్పు: లేపన ద్రావణంలో వాహక ప్రభావాన్ని అందిస్తుంది.
సమతుల్య వాహక ఉప్పు: స్నానంలో యాసిడ్-బేస్ బ్యాలెన్స్ అందించడానికి, వాహక ప్రభావం.
గ్లోస్ ఏజెంట్ (సేంద్రీయ) : గ్లోస్ మరియు ఫ్లాట్నెస్ అందించడానికి.
గ్లోస్ ఏజెంట్ (మిశ్రమం) : రంగు మార్పు, ఉపయోగం కోసం కాఠిన్యం అందిస్తుంది.
ఆల్కలీన్ బాత్ యొక్క సజాతీయత మంచిది, మరియు మెటల్-వంటి అపరిశుభ్రతతో యూటెక్టాయిడ్ చేయడం సులభం కాదు. తటస్థ స్నాన మిశ్రమం పూత ఏర్పడటానికి యూటెక్టోస్ చేయబడుతుంది. యాసిడ్ బాత్ కూడా మిశ్రమం పూత, మందపాటి లేపనం, మెరుగైన సీలింగ్ ప్రాపర్టీతో ఏర్పరుస్తుంది, కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకత అద్భుతమైనవి, ముఖ్యంగా ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల అవసరాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.
పోస్ట్ ప్రాసెసింగ్:
పోస్ట్-ట్రీట్మెంట్ యొక్క ప్రధాన పని లేపనాన్ని ఆరబెట్టడం మరియు తుది తనిఖీ చేయడం. కొన్ని సందర్భాల్లో, రక్షిత పొరను అందించడానికి ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ తర్వాత వర్క్పీస్ను మార్చడం లేదా పెయింట్ చేయడం అవసరం.
ఫిల్మ్ ట్రీట్మెంట్ అనేది పర్యావరణ కాలుష్యం నుండి రంగు మారడం మరియు కోతకు పూత నిరోధకతను కలిగి ఉండటానికి ఒక ఎంపిక. అయితే, తదుపరి చికిత్సలో ఇబ్బందులు తలెత్తకుండా జాగ్రత్తలు తీసుకోవాలి. అనేక పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్, తప్పనిసరిగా ఉప్పు స్ప్రే, యాసిడ్ బేస్, అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు ఇతర పరీక్షలు, ముఖ్యంగా విలువైన లోహ ఉత్పత్తులు, అవసరాలు మరింత కఠినంగా ఉంటాయి.
శుభ్రపరచు:
ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ఉత్పత్తిలో క్లీనింగ్ అనేది అత్యంత నీటి-ఇంటెన్సివ్ ప్రక్రియ. ప్రతి ప్లేటింగ్ ట్యాంక్ తర్వాత, ప్లేటింగ్ భాగాలను అవశేష ద్రవాన్ని ఇతర విధానాలలోకి తీసుకువెళ్లకుండా మరియు కాలుష్యం కలిగించకుండా నిరోధించడానికి సాధారణంగా వాషింగ్ విధానాల సమితి ఉంటుంది.