ప్లాస్టిక్ అచ్చుల ఖచ్చితత్వాన్ని ఎలా మెరుగుపరచాలి?
1. మోల్డ్ ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యతను కలిగి ఉంటుంది
మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం అనేది యంత్ర భాగాల ఉపరితలం యొక్క వాస్తవ పరిమాణం, ఆకారం మరియు స్థానం మరియు డ్రాయింగ్కు అవసరమైన ఆదర్శ రేఖాగణిత పారామితుల మధ్య అనుగుణ్యత స్థాయి.
ఆదర్శ రేఖాగణిత పరామితి, పరిమాణం కోసం, సగటు పరిమాణం; ఉపరితల జ్యామితి కోసం, ఇది సంపూర్ణ వృత్తం, సిలిండర్, విమానం, కోన్ మరియు సరళ రేఖ. ఉపరితలాల మధ్య పరస్పర స్థానం కోసం, ఇది ఖచ్చితంగా సమాంతరంగా, నిలువుగా, ఏకాక్షక, సౌష్టవంగా ఉంటుంది. అసలు రేఖాగణిత పారామితులు మరియు భాగం యొక్క ఆదర్శ రేఖాగణిత పారామితుల మధ్య విచలనాన్ని మ్యాచింగ్ లోపం అంటారు.
మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు మ్యాచింగ్ లోపం రెండూ యంత్ర ఉపరితలాల రేఖాగణిత పారామితులను అంచనా వేయడానికి ఉపయోగించే పదాలు. మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని టాలరెన్స్ గ్రేడ్తో కొలుస్తారు, గ్రేడ్ విలువ చిన్నది, ఎక్కువ ఖచ్చితత్వం; మ్యాచింగ్ లోపం సంఖ్యా విలువ ద్వారా వ్యక్తీకరించబడుతుంది మరియు పెద్ద సంఖ్యా విలువ, పెద్ద లోపం. అధిక ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం అంటే చిన్న ప్రాసెసింగ్ లోపం, మరియు దీనికి విరుద్ధంగా.
ఏదైనా ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి ద్వారా పొందిన వాస్తవ పారామితులు పూర్తిగా ఖచ్చితమైనవి కావు, భాగం యొక్క పనితీరు నుండి, ప్రాసెసింగ్ లోపం పార్ట్ డ్రాయింగ్కు అవసరమైన సహనంలో ఉన్నంత వరకు, ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం హామీగా పరిగణించబడుతుంది.
యంత్రం యొక్క నాణ్యత భాగాల యొక్క మ్యాచింగ్ నాణ్యత మరియు యంత్రం యొక్క అసెంబ్లీ నాణ్యతపై ఆధారపడి ఉంటుంది. భాగాల మ్యాచింగ్ నాణ్యతలో భాగాల మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు రెండు భాగాల ఉపరితల నాణ్యత ఉంటాయి. మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం అనేది ప్రాసెసింగ్ తర్వాత భాగాల యొక్క వాస్తవ రేఖాగణిత పారామితులు (పరిమాణం, ఆకారం మరియు స్థానం) ఆదర్శ రేఖాగణిత పారామితులకు అనుగుణంగా ఉండే స్థాయిని సూచిస్తుంది.
వాటి మధ్య వ్యత్యాసాన్ని మ్యాచింగ్ ఎర్రర్ అంటారు. మ్యాచింగ్ లోపం యొక్క పరిమాణం మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రతిబింబిస్తుంది. పెద్ద లోపం, తక్కువ మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు చిన్న లోపం, మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం ఎక్కువ.
2. ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేసే ప్రధాన అంశాలు
2.1 డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం
మెషీన్ చేయబడిన భాగం యొక్క వాస్తవ పరిమాణం మరియు భాగం పరిమాణం యొక్క సహనం జోన్ కేంద్రం మధ్య అనుగుణ్యత స్థాయిని సూచిస్తుంది. డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ల ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది. డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ అనేది కోత సమయంలో ఒక భాగం యొక్క పరిమాణంలో అనుమతించదగిన వైవిధ్యం. అదే ప్రాథమిక పరిమాణం విషయంలో, డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ చిన్నది మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం ఎక్కువ.
2.2 ఆకార ఖచ్చితత్వం
ఇది యంత్ర భాగాల ఉపరితలం మరియు ఆదర్శ జ్యామితి యొక్క వాస్తవ జ్యామితి మధ్య అనుగుణ్యత స్థాయిని సూచిస్తుంది. ఆకార ఖచ్చితత్వాన్ని అంచనా వేయడానికి 6 అంశాలు ఉన్నాయి, అవి సూటిగా, ఫ్లాట్నెస్, రౌండ్నెస్, సిలిండ్రిసిటీ మరియు లైన్ ప్రొఫైల్ వంటివి. ఆకార ఖచ్చితత్వం ఆకార సహనం ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది మరియు ప్రతి ఆకృతి సహనం 13 ఖచ్చితత్వ స్థాయిల గుండ్రని మరియు స్థూపాకారాన్ని మినహాయించి 12 ఖచ్చితత్వ స్థాయిలుగా విభజించబడింది. స్థాయి 1 అత్యధికం మరియు స్థాయి 12 అత్యల్పమైనది.
2.3 స్థానం ఖచ్చితత్వం
యంత్ర భాగాల సంబంధిత ఉపరితలాల మధ్య వాస్తవ స్థానం ఖచ్చితత్వంలో వ్యత్యాసాన్ని సూచిస్తుంది. స్థాన ఖచ్చితత్వాన్ని అంచనా వేయడానికి సమాంతరత, లంబంగా, వంపు, ఏకాక్షత, సమరూపత, స్థానం, రౌండ్ రనౌట్ మరియు పూర్తి రనౌట్ వంటి ఎనిమిది అంశాలు ఉన్నాయి. స్థాన ఖచ్చితత్వం పొజిషన్ టాలరెన్స్ల ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది, ఇవి కూడా 12 ఖచ్చితత్వ స్థాయిలుగా విభజించబడ్డాయి.
