Hur kan man förbättra precisionen hos plastformar?

1. Formbearbetningskvalitet inkluderar bearbetningsnoggrannhet och ytkvalitet

Bearbetningsnoggrannhet är graden av överensstämmelse mellan den faktiska storleken, formen och positionen för ytan på den bearbetade delen och de idealiska geometriska parametrarna som krävs av ritningen.
Den ideala geometriska parametern för storleken är medelstorleken; För ytgeometrin är det den absoluta cirkeln, cylindern, planet, konen och den räta linjen. För den inbördes positionen mellan ytor är den absolut parallell, vertikal, koaxiell, symmetrisk, etc. Avvikelsen mellan de faktiska geometriska parametrarna och de ideala geometriska parametrarna för delen kallas bearbetningsfelet.
Bearbetningsnoggrannhet och bearbetningsfel är båda termer som används för att utvärdera de geometriska parametrarna för bearbetade ytor. Bearbetningsnoggrannhet mäts med toleransgrad, ju mindre gradvärde, desto högre noggrannhet; Bearbetningsfelet uttrycks med numeriskt värde, och ju större numeriskt värde desto större fel. Hög bearbetningsnoggrannhet innebär små bearbetningsfel och vice versa.
De faktiska parametrarna som erhålls med någon bearbetningsmetod kommer inte att vara absolut exakta, från delens funktion, så länge som bearbetningsfelet ligger inom toleransen som krävs av detaljritningen, anses bearbetningsnoggrannheten vara garanterad.
Maskinens kvalitet beror på delarnas bearbetningskvalitet och maskinens monteringskvalitet. Delarnas bearbetningskvalitet inkluderar delarnas bearbetningsnoggrannhet och ytkvaliteten hos de två delarna. Bearbetningsnoggrannheten hänvisar till i vilken grad de faktiska geometriska parametrarna (storlek, form och position) för delarna efter bearbetning överensstämmer med de ideala geometriska parametrarna.
Skillnaden mellan dem kallas bearbetningsfel. Storleken på bearbetningsfelet återspeglar bearbetningsprecisionen. Ju större fel, desto lägre bearbetningsnoggrannhet, och ju mindre fel, desto högre bearbetningsnoggrannhet.

2. Huvudaspekter som påverkar bearbetningsnoggrannheten

2.1 Måttnoggrannhet
Avser graden av överensstämmelse mellan den faktiska storleken på den bearbetade delen och toleranszonens centrum för detaljstorleken. Dimensionsnoggrannheten styrs av dimensionstoleranser. Dimensionstolerans är den tillåtna variationen i storleken på en del under skärning. I fallet med samma grundstorlek, desto mindre dimensionstolerans och högre dimensionsnoggrannhet.

2.2 Formnoggrannhet
Det hänvisar till graden av överensstämmelse mellan den faktiska geometrin för den bearbetade delens yta och den ideala geometrin. Det finns 6 objekt för att utvärdera formnoggrannheten, såsom rakhet, planhet, rundhet, cylindricitet och linjeprofil. Formnoggrannheten styrs av formtoleransen och varje formtolerans är uppdelad i 12 noggrannhetsnivåer förutom 13 noggrannhetsnivåer av rundhet och cylindricitet. Nivå 1 är den högsta och nivå 12 är den lägsta.

2.3 Positionsnoggrannhet
Avser skillnaden i verklig positionsnoggrannhet mellan de relevanta ytorna på bearbetade delar. Det finns åtta poster för att utvärdera positionsnoggrannhet, såsom parallellitet, vinkelräthet, lutning, koaxialitet, symmetri, position, rund utlopp och full utlopp. Positionsnoggrannheten styrs av positionstoleranser, som också är indelade i 12 noggrannhetsnivåer.