Çfarë është elektrikimi?
Me fjalë të thjeshta, elektroplating i referohet reaksionit elektrolitik në një tretësirë me ndihmën e rrymës direkte të jashtme për të depozituar një shtresë metali ose aliazh në sipërfaqen e një përcjellësi siç është një metal.
I ashtuquajturi reaksion elektrolitik i referohet "përdorimit të rrymës së impresionuar për të shkaktuar reaksion jo-spontan REDOX".
Objekti i trajtuar sipërfaqësor mund të jetë metal (siç është çeliku) ose jometal (si p.sh. plastika).
Llojet e trajtimit sipërfaqësor:
Veshje, Elektrolim, Veshje auto-katalitike, Veshje kimike, Veshje pa Elektrike, Veshje pa Elektrike, Anodizim, Veshje Kimike e Konvertimit, Errësim, Fosfatim, Kromim, Ngjyrosje Metali zhytje (Galvanizim, Kallajim), Depozitim fizik me avull, Veshje me vakum, Veshje me Jon, Depozitim Kimik të Avullit...
Procedurat e elektrikimit:
Trajtimi paraprak:
Përpara shtrimit, sipërfaqja e veshjes, si yndyrat ose pluhuri duhet të pastrohet siç duhet. Faza e para-trajtimit zakonisht përfshin përdorimin e pastrimit paraprak alkalik, pastrimit elektrik dhe turshive për të hequr lëkurën dhe ndryshkun dhe metoda të tjera të aktivizimit të sipërfaqes. Procesi individual i para-trajtimit është projektuar sipas llojit të veshjes dhe procesit të mëpasshëm të shtrimit. Përveç kësaj, disa pjesë të veshjes si alumini, çelik inox ose ngjitësi ABS kërkojnë një parapërpunim të veçantë.
Degresimi me zhytje të nxehtë:
Është kryesisht përdorimi i alkalit dhe saponifikimi i vajit të saponifikimit për të hequr papastërtitë dhe oksidet e sipërfaqes së metalit, të cilat duhet të kenë efekte lagështimi, depërtimi, shpërndarjeje dhe emulsifikimi.
Agjentët e përdorur zakonisht: hidroksid natriumi, karbonat natriumi, bikarbonat natriumi, fosfat natriumi, trisodium fosfat, pirofosfat natriumi, glukonat dhe silikat, etj. Megjithatë, për shkak të problemeve mjedisore, sistemi i fosfatit do të eliminohet gradualisht. Kryesisht përdor forcën alkaline për t'u aplikuar në nënshtresa të ndryshme.
I ashtuquajturi agjent aktiv ndërfaqe është emulsifikues, mund të ndahet në agjent aktiv kationik, anionik, kationik dhe jo-jonik. Duhet të ketë efektin e shpërndarjes dhe emulsifikimit, të shmangë lundrimin e vajit në sipërfaqen e trajtuar, të zvogëlojë heqjen dhe të zvogëlojë vështirësinë e larjes së mëvonshme.
Shkarkimi elektrolitik:
Për shkak të elektrolizës, katoda prodhon hidrogjen për të reduktuar metalin (pllakë çeliku inox), dhe anoda prodhon oksigjen dhe oksidon papastërtitë (pjesët); Gazi nxit veprimin e trazimit dhe largon papastërtitë. Funksioni i salcës është të saponifikojë vajin. Megjithatë, katoda mund të prodhojë hidrogjenizimin e materialit, devijimi i rrymës prodhon efekte të ndryshme degreasing, dhe gazi dhe mjegulla e lëngshme e krijuar në të njëjtën kohë shkaktojnë rreziqe publike dhe rreziqe shpërthimi, të cilat duhet të merren parasysh gjatë përdorimit.
Aktualisht, heqja e yndyrës në nxehtësi dhe heqja e yndyrës elektrolitike përdoren së bashku. Cilësia e elektrikimit është e mirë ose e keqe, 50% varet nga trajtimi paraprak.
Aktivizimi:
Aktivizimi i përgjithshëm i substratit njihet gjithashtu si turshi, neutralizimi acid ose gravurë, në varësi të produktit dhe materialit që trajtohet. Mund të heqë oksidin dhe kripën në sipërfaqen e metalit, në mënyrë që sipërfaqja metalike të mbyllet lehtë me metalin e mëpasshëm të elektrik. Megjithatë, është e nevojshme të zgjidhet me kujdes frenuesi i duhur i acidit dhe korrozionit për të shmangur erozionin e tepërt të nënshtresës, duke rezultuar në probleme të mëvonshme të elektrikimit.
Elektrplimi:
Elektrikimi është procesi i depozitimit të një shtrese të hollë metali në sipërfaqen e përcjellësit për të dekoruar shtresën ose për të parandaluar ndryshkun. Elektrikimi i zakonshëm i metaleve në Hong Kong përfshin nikel, bakër, bronz, krom, zink, argjend dhe arin. Përveç elektrikimit, trajtimi i zakonshëm i sipërfaqes së metalit është elektroplimi, anodizimi dhe lyerja.
Veshje bakri:
Kryesisht në banjë me cianide, banjë me acid sulfurik dhe banjë me acid pirofosforik. Banja me cianide është e përshtatshme për veshjen e nënshtresës së hekurit dhe aliazhit të zinkut. Me një agjent të përshtatshëm shkëlqimi, mund të arrihet një shtresë e lëmuar me shkëlqim. Uniformiteti i veshjes është i mirë, qëndrueshmëria e zgjidhjes së plating është përdorur për shumë vite, por zgjidhja e plating përmban shumë cianide me toksicitet të lartë, kosto e lartë e trajtimit të ujërave të zeza, përveç plating dhe para-plating është zëvendësuar gradualisht.
Banja me acid sulfurik me aditivë të përshtatshëm, mbushje dhe shkëlqim të lartë, kosto të ulët, menaxhim të lehtë, kosto të ulët të trajtimit të ujërave të zeza, është përdorur gjerësisht në bordet e qarkut, dekorimet, elektroformimin dhe fusha të tjera.
Banjë me acid pirofosforik me aditivë të përshtatshëm. Përdoret në bordet e qarkut. Megjithatë, trajtimi i ujërave të zeza është i mundimshëm, përveç veshjes së poshtme të aliazhit të zinkut, për t'u zëvendësuar me banjë me acid sulfurik.
Veshje me nikel:
Kryesisht banjë me acid sulfurik, vaskë Vaz si përfaqësuese e saj, zgjidhje me kosto të ulët të pllakave, menaxhim i lehtë, i përdorur gjerësisht në një sërë qëllimesh industriale dhe dekorative, për pjesë elektronike dhe kërkesa elektroformimi, banjë me acid sulfenik me stres të ulët, duktilitet të lartë, vulosje më e mirë dhe formula e përqendrimit të lartë, ka zëvendësuar pjesërisht banjën me acid sulfurik.
Vetitë e shkëlqimit dhe rrafshimit të veshjes së nikelit varen kryesisht nga aditivët e nikelit.
Aditivët e përgjithshëm të nikelit mund të ndahen në BRIGHTENER, CARRIER dhe WETTING Agent. Frekuenca dhe sasia e lëngut të shtuar varet nga ashpërsia e nënshtresës, trashësia e dëshiruar dhe shkëlqimi dhe rrafshësia e kërkuar. Zgjidhja e platingut duhet të analizohet dhe plotësohet rregullisht për të ruajtur përqendrimin efektiv të secilit komponent në tretësirën e platingut për të ruajtur cilësinë e veshjes.
Artë:
Kryesisht në banjë cianide, të ndarë në alkaline, neutrale dhe acide. Përveç joneve të arit (të njohura zakonisht si kripë ari), tretësira e plating duhet të përmbajë kripë përçuese, kripë përçuese të balancuar (kripë tampon), agjent shkëlqyes; Përveç kësaj, agjenti i shkëlqimit mund të ndahet në aditivë organikë dhe aliazh.
Kripë ari: kalium cianid ari, për të siguruar një shtesë për reshjet e arit, kështu që kur është e veshur me ar, anoda është zakonisht një anodë e hapur.
Kripa përçuese: siguron efekt përcjellës në solucionin e plating.
Kripë përçuese e balancuar: për të siguruar ekuilibrin acid-bazë në banjë, efekt përcjellës.
Agjent shkëlqimi (organik): për të siguruar shkëlqim dhe rrafshueshmëri.
Agjent shkëlqimi (aliazh): siguron ndryshim të ngjyrës, fortësi për përdorim.
Homogjeniteti i banjës alkaline është i mirë dhe nuk është e lehtë të eutektoidohet me papastërti të ngjashme me metalin. Banja neutrale mund të eutektozohet për të formuar veshje aliazhi. Banja e acidit mund të formojë gjithashtu veshje aliazh, veshje të trashë, me veti më të mirë vulosjeje, ngurtësia dhe rezistenca ndaj konsumit janë të shkëlqyera, veçanërisht të përshtatshme për kërkesat e pjesëve elektronike.
Pas përpunimit:
Puna kryesore e pas-trajtimit është tharja e veshjes dhe inspektimi përfundimtar. Në disa raste, pjesa e punës duhet të transformohet ose të lyhet pas elektrik për të siguruar një shtresë mbrojtëse.
Trajtimi i filmit është gjithashtu një opsion për të mbajtur veshjen rezistente ndaj zbardhjes dhe erozionit nga ndotja e mjedisit. Megjithatë, duhet pasur kujdes për të shmangur vështirësitë në trajtimin e mëvonshëm. Shumë pas përpunimit, duhet të pranojnë llak kripë, bazë acid, temperaturë të lartë dhe teste të tjera, veçanërisht produktet e metaleve të çmuara, kërkesat janë gjithnjë e më të rrepta.
Pastroni:
Pastrimi është procedura më intensive e ujit në prodhimin e elektrik. Pas çdo rezervuari të shtrimit, zakonisht ka një sërë procedurash larëse për të parandaluar që pjesët e shtrimit të bartin lëngun e mbetur në procedura të tjera dhe të shkaktojnë kontaminim.
