Si të përmirësohet saktësia e kallëpeve plastike?

1. Cilësia e përpunimit të mykut përfshin saktësinë e përpunimit dhe cilësinë e sipërfaqes

Saktësia e përpunimit është shkalla e konformitetit midis madhësisë, formës dhe pozicionit aktual të sipërfaqes së pjesës së përpunuar dhe parametrave gjeometrikë idealë të kërkuar nga vizatimi.
Parametri gjeometrik ideal, për madhësinë, është madhësia mesatare; Për gjeometrinë e sipërfaqes është rrethi absolut, cilindri, rrafshi, koni dhe vija e drejtë. Për pozicionin e ndërsjellë ndërmjet sipërfaqeve, ai është absolutisht paralel, vertikal, koaksial, simetrik, etj. Devijimi ndërmjet parametrave gjeometrikë aktualë dhe parametrave gjeometrikë idealë të pjesës quhet gabim i përpunimit.
Saktësia e përpunimit dhe gabimi i përpunimit janë të dy terma të përdorur për të vlerësuar parametrat gjeometrikë të sipërfaqeve të përpunuara. Saktësia e përpunimit matet me shkallën e tolerancës, sa më e vogël të jetë vlera e notës, aq më e lartë është saktësia; Gabimi i përpunimit shprehet me vlerë numerike, dhe sa më e madhe të jetë vlera numerike, aq më i madh është gabimi. Saktësia e lartë e përpunimit nënkupton gabim të vogël të përpunimit dhe anasjelltas.
Parametrat aktualë të përftuar nga çdo metodë përpunimi nuk do të jenë absolutisht të sakta, nga funksioni i pjesës, për sa kohë që gabimi i përpunimit është brenda tolerancës së kërkuar nga vizatimi i pjesës, saktësia e përpunimit konsiderohet e garantuar.
Cilësia e makinës varet nga cilësia e përpunimit të pjesëve dhe cilësia e montimit të makinës. Cilësia e përpunimit të pjesëve përfshin saktësinë e përpunimit të pjesëve dhe cilësinë e sipërfaqes së dy pjesëve. Saktësia e përpunimit i referohet shkallës në të cilën parametrat gjeometrikë aktualë (madhësia, forma dhe pozicioni) i pjesëve pas përpunimit janë në përputhje me parametrat gjeometrikë idealë.
Dallimi midis tyre quhet gabim i përpunimit. Madhësia e gabimit të përpunimit pasqyron saktësinë e përpunimit. Sa më i madh të jetë gabimi, aq më e ulët është saktësia e përpunimit dhe sa më i vogël të jetë gabimi, aq më e lartë është saktësia e përpunimit.

2. Aspektet kryesore që ndikojnë në saktësinë e përpunimit

2.1 Saktësia dimensionale
I referohet shkallës së konformitetit midis madhësisë aktuale të pjesës së përpunuar dhe qendrës së zonës së tolerancës së madhësisë së pjesës. Saktësia e dimensioneve kontrollohet nga tolerancat dimensionale. Toleranca dimensionale është ndryshimi i lejueshëm i madhësisë së një pjese gjatë prerjes. Në rastin e të njëjtës madhësi bazë, sa më e vogël të jetë toleranca dimensionale dhe aq më e lartë është saktësia e dimensioneve.

2.2 Saktësia e formës
Ai i referohet shkallës së konformitetit midis gjeometrisë aktuale të sipërfaqes së pjesës së përpunuar dhe gjeometrisë ideale. Ka 6 artikuj për të vlerësuar saktësinë e formës, të tilla si drejtësia, rrafshësia, rrumbullakësia, cilindriteti dhe profili i linjës. Saktësia e formës kontrollohet nga toleranca e formës dhe secila tolerancë e formës ndahet në 12 nivele saktësie, përveç 13 niveleve të saktësisë së rrumbullakësisë dhe cilindritetit. Niveli 1 është më i larti dhe niveli 12 është më i ulëti.

2.3 Saktësia e pozicionit
I referohet ndryshimit në saktësinë e pozicionit aktual midis sipërfaqeve përkatëse të pjesëve të përpunuara. Ekzistojnë tetë artikuj për të vlerësuar saktësinë e pozicionit, të tilla si paralelizmi, pinguliteti, pjerrësia, koaksialiteti, simetria, pozicioni, rrjedhja e rrumbullakët dhe rrjedhja e plotë. Saktësia e pozicionit kontrollohet nga tolerancat e pozicionit, të cilat gjithashtu ndahen në 12 nivele saktësie.