සම්බන්ධක ක්රියාවලි හතර
බොහෝ අය සිතන්නේ ඉලෙක්ට්රොනික සම්බන්ධක වර්ග බොහොමයක් ඇති බවත්, නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය වෙනස් විය යුතු බවත්ය. ඇත්ත වශයෙන්ම, සම්බන්ධකයේ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය මූලික වශයෙන් සමාන වන අතර එය මුද්දර ලෙස බෙදිය හැකිය (සම්බන්ධක ජීවිතයේ බොහෝ ස්ථානවල භාවිතා වේ, එනම් මෝටර් රථ, පරිගණක සහ වෙනත් ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ සම්බන්ධක සඳහා අත්යවශ්ය තේරීම් වේ. බොහෝ දෙනෙකුට හැඟෙන්නේ එහි ඇති බවයි. බොහෝ ඉලෙක්ට්රොනික සම්බන්ධක වර්ග වන අතර, නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය වෙනස් විය යුතුය, ඇත්ත වශයෙන්ම, සම්බන්ධකයේ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය මූලික වශයෙන් සමාන වේ, එය හතරකට බෙදිය හැකිය නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන්: මුද්දර දැමීම, ප්ලේටින් කිරීම, එන්නත් කිරීම සහ එකලස් කිරීම.
1. මුද්දර දැමීම: මුද්දර දැමීම සිදු කරනු ලබන්නේ විශාල අධිවේගී පන්ච් යන්ත්රයකින් වන අතර එමඟින් ඉලෙක්ට්රොනික සම්බන්ධකය (පින්) තුනී ලෝහ පටියකින් මුද්රා තබා ඇත. විශාල රෝල් ලෝහ පටියේ එක් කෙළවරක් සිදුරු යන්ත්රයේ ඉදිරිපස කෙළවරට පෝෂණය වන අතර අනෙක් කෙළවර සිදුරු යන්ත්රයේ හයිඩ්රොලික් මේසය හරහා දඟර ස්පන්දනයට ඔතා, ලෝහ පටිය දඟර ස්පන්දනය මගින් පිටතට ඇද දමනු ලැබේ. නිමි පර්යන්තය රෝල් කර ඇත.
2. ප්ලේටින් කිරීම: සම්බන්ධක පින් එක මුද්දර තැබීමෙන් පසු ප්ලේටින් අදියර වෙත යැවිය යුතුය. ප්ලේටිං අදියරේදී, සම්බන්ධකයේ ඉලෙක්ට්රොනික ස්පර්ශක මතුපිට ඔක්සිකරණය වැළැක්වීම සහ විද්යුත් සන්නායකතාවය ශක්තිමත් කිරීම සඳහා විවිධ ලෝහ ආලේපන, නිකල් ප්ලේටින්, ටින් ප්ලේටින් සහ අර්ධ රන් ආලේපන වලින් ආලේප කරනු ලැබේ. මුද්රා තැබූ අල්ෙපෙනති තහඩු ආලේපන උපකරණවලට පෝෂණය කිරීමේ ක්රියාවලියේදී අල්ෙපෙනති ද ඇඹරී, ඉරිතලා හෝ විකෘති වනු ඇත. ඉහත තාක්ෂණික ක්රම මගින් මෙම තත්ත්ව දෝෂ පහසුවෙන් හඳුනාගත හැක.
3.ඉන්ජෙක්ෂන්: ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යනු ලෝහ ටයර් පටලයට උණු කළ ප්ලාස්ටික් එන්නත් කිරීම මගින් ඉලෙක්ට්රොනික සම්බන්ධකයේ ප්ලාස්ටික් පෙට්ටි ආසනය, පසුව ඉක්මනින් සිසිල් වීම. උණු කළ ප්ලාස්ටික් භ්රෑණ පටලය සම්පූර්ණයෙන්ම පිරවීමට අසමත් වූ විට "කාන්දුවක්" තිබේද යන්න සොයා ගැනීමටද අවධානය යොමු කරන්න; (Short Shots), ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් අවධියේදී හඳුනාගත යුතු සාමාන්ය දෝෂයකි. අනෙකුත් දෝෂ අතරට සම්බන්ධක කොස් පිරවීම හෝ අර්ධ වශයෙන් අවහිර කිරීම ඇතුළත් වේ (අවසාන එකලස් කිරීමේදී අල්ෙපෙනති නිවැරදිව ඇතුළු කළ හැකි වන පරිදි ඒවා පිරිසිදුව තබා ගත යුතු අතර අවහිර නොකළ යුතුය).
4. එකලස් කිරීම: එකලස් කිරීම ඉලෙක්ට්රොනික සම්බන්ධක නිෂ්පාදනයේ අවසන් අදියර වන්නේ නිමි භාණ්ඩයේ එකලස් කිරීමයි. ඉලෙක්ට්රොප්ලේටඩ් පින් එක සහ ඉන්ජෙක්ෂන් බොක්ස් සොකට් එකලස් කිරීමට ක්රම දෙකක් තිබේ: පළමුවැන්න නම් වෙන වෙනම ඇතුල් කිරීමයි, එයින් අදහස් කරන්නේ සෑම අවස්ථාවකම පින් එකක් ඇතුල් කිරීමයි; දෙවැන්න නම් සංයෝජනය සහ ඇතුළත් කිරීමේ සංයෝජනයයි, එයින් අදහස් කරන්නේ පෙට්ටි ආසනය සමඟ එකවර පින් කිහිපයක් ඇතුල් කරන බවයි. එකලස් කිරීම සඳහා කුමන ආකාරයේ ඇතුළත් කිරීමේ ක්රමයක් භාවිතා කළත්, සියලුම පින්වල කිසිදු හිඩැසක් නොමැති බව සහතික කිරීම අවශ්ය වන අතර ස්ථානගත කිරීම නිවැරදි විය යුතුය. නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීමට අමතරව, සම්බන්ධකයේ නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ ආරක්ෂාව කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.
