විද්යුත් ආලේපනය යනු කුමක්ද?
සරලව කිවහොත්, විද්යුත් ආලේපනය යනු ලෝහයක් වැනි සන්නායකයක මතුපිට ලෝහ හෝ මිශ්ර ලෝහ ස්ථරයක් තැන්පත් කිරීම සඳහා බාහිර සෘජු ධාරාවක් ආධාරයෙන් ද්රාවණයක ඇති විද්යුත් විච්ඡේදක ප්රතික්රියාවයි.
ඊනියා විද්යුත් විච්ඡේදක ප්රතික්රියාව යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ "ස්වයංසිද්ධ නොවන REDOX ප්රතික්රියාව ඇති කිරීම සඳහා පැහැපත් ධාරාවක් භාවිතා කිරීම" යන්නයි.
මතුපිට පිරියම් කරන ලද වස්තුව ලෝහ (වානේ වැනි) හෝ ලෝහ නොවන (ප්ලාස්ටික් වැනි) විය හැකිය.
මතුපිට ප්රතිකාර වර්ග:
ප්ලේටින්, විද්යුත් ආලේපන, ස්වයංක්රීය උත්ප්රේරක තහඩු, රසායනික තහඩු, විද්යුත් රහිත තහඩු, විද්යුත් රහිත තහඩු, ඇනෝඩයිසින්, රසායනික පරිවර්තන ආෙල්පන, කළු කිරීම, පොස්පේට් කිරීම, ක්රෝමටින්, ලෝහ වර්ණ ගැන්වීම, තීන්ත අවසන් කිරීම, උණුසුම් ගිල්වීම, තැන්පත් කිරීම, රික්ත තහඩු කිරීම, අයන තහඩු කිරීම, රසායනික වාෂ්ප තැන්පත් කිරීම...
විද්යුත් ආලේපන ක්රියා පටිපාටි:
පූර්ව ප්රතිකාර:
ආලේප කිරීමට පෙර, ග්රීස් හෝ දූවිලි වැනි ආලේපන මතුපිට නිසි ලෙස පිරිසිදු කළ යුතුය. පූර්ව-ප්රතිකාර අදියර සාමාන්යයෙන් මූලික ක්ෂාරීය descaling, විද්යුත් descaling සහ පොත්ත සහ මලකඩ ඉවත් කිරීම සඳහා අච්චාරු දැමීම සහ අනෙකුත් මතුපිට සක්රීය කිරීමේ ක්රම ඇතුළත් වේ. තනි පුද්ගල පූර්ව-ප්රතිකාර ක්රියාවලිය සැලසුම් කර ඇත්තේ ප්ලේටින් වර්ගය සහ පසුකාලීන ප්ලේට් කිරීමේ ක්රියාවලිය අනුව ය. මීට අමතරව, ඇලුමිනියම්, මල නොබැඳෙන වානේ හෝ ABS මැලියම් වැනි සමහර ප්ලේටිං කොටස් සඳහා විශේෂ පූර්ව ප්රතිකාරයක් අවශ්ය වේ.
Hot-dip degreasing:
ලෝහ මතුපිට අපිරිසිදු හා ඔක්සයිඩ ඉවත් කිරීම සඳහා ප්රධාන වශයෙන් ක්ෂාර සහ saponification තෙල් භාවිතා කිරීම, තෙත් කිරීම, විනිවිද යාම, විසුරුවා හැරීම සහ ඉමල්සිෂන් බලපෑම් තිබිය යුතුය.
බහුලව භාවිතා වන නියෝජිතයන්: සෝඩියම් හයිඩ්රොක්සයිඩ්, සෝඩියම් කාබනේට්, සෝඩියම් බයිකාබනේට්, සෝඩියම් පොස්පේට්, ට්රයිසෝඩියම් පොස්පේට්, සෝඩියම් පයිරොපොස්පේට්, ග්ලූකෝනේට් සහ සිලිකේට් යනාදිය කෙසේ වෙතත්, පාරිසරික ගැටළු හේතුවෙන් පොස්පේට් පද්ධතිය ක්රමයෙන් ඉවත් කරනු ලැබේ. එය විවිධ උපස්ථර සඳහා අයදුම් කිරීමට ප්රධාන වශයෙන් ක්ෂාරීය ශක්තිය භාවිතා කරයි.
ඊනියා අතුරුමුහුණත් සක්රීය කාරකය ඉමල්සිෆයර් වේ, කැටායන, ඇනොනික්, කැටායන සහ අයනික නොවන අතුරුමුහුණත් ක්රියාකාරී කාරකය ලෙස බෙදිය හැකිය. එය විසුරුවා හැරීමේ සහ ඉමල්සිෂන් කිරීමේ බලපෑමක් ඇති කළ යුතු අතර, ප්රතිකාර කළ මතුපිට පාවෙන තෙල් වළක්වා ගැනීම, ඉවත් කිරීම අඩු කිරීම සහ පසුව සේදීමේ කරදර අඩු කිරීම.
විද්යුත් විච්ඡේදනය
විද්යුත් විච්ඡේදනය හේතුවෙන්, කැතෝඩය ලෝහ (මල නොබැඳෙන වානේ තහඩු) අඩු කිරීමට හයිඩ්රජන් නිපදවයි, සහ ඇනෝඩය ඔක්සිජන් නිපදවන අතර අපිරිසිදු (කොටස්) ඔක්සිකරණය කරයි; වායුව ඇවිස්සීමේ ක්රියාව මෙහෙයවන අතර අපිරිසිදුකම ඉවත් කරයි. ලයි වල කාර්යය වන්නේ තෙල් saponify කිරීමයි. කෙසේ වෙතත්, කැතෝඩය ද්රව්ය හයිඩ්රජනීකරණය නිපදවිය හැක, වත්මන් අපගමනය විවිධ degreasing බලපෑම් ඇති කරයි, සහ එකවර ජනනය වන වායු සහ දියර මීදුම මහජන උපද්රව සහ පිපිරුම් අනතුරු ඇති කරයි, ඒවා භාවිතා කිරීමේදී සලකා බැලිය යුතුය.
වර්තමානයේ, උණුසුම්-ඩිප් සහ විද්යුත් විච්ඡේදනය යන දෙකම එකට භාවිතා වේ. විද්යුත් ආලේපනයේ ගුණාත්මක භාවය හොඳ හෝ නරකයි, 50% පූර්ව-ප්රතිකාර මත රඳා පවතී.
සක්රිය කිරීම:
සාමාන්ය උපස්ථර සක්රීය කිරීම අච්චාරු දැමීම, අම්ල උදාසීන කිරීම හෝ කැටයම් කිරීම ලෙසද හැඳින්වේ, එය ප්රතිකාර කරනු ලබන නිෂ්පාදන සහ ද්රව්ය මත පදනම්ව. එය ලෝහ මතුපිට ඔක්සයිඩ් සහ ලුණු ඉවත් කළ හැකිය, එවිට ලෝහ මතුපිට පසුකාලීන විද්යුත් ලෝහ සමග වසා දැමීම පහසුය. කෙසේ වෙතත්, උපස්ථරය අධික ලෙස ඛාදනය වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා සුදුසු අම්ලය සහ විඛාදන නිෂේධකය ප්රවේශමෙන් තෝරා ගැනීම අවශ්ය වන අතර, පසුව ඇතිවන විද්යුත් ආලේපන ගැටළු ඇති වේ.
විද්යුත් ආලේපනය:
විදුලි ආලේපනය යනු තහඩුව අලංකාර කිරීම හෝ මලකඩ වැළැක්වීම සඳහා සන්නායකයේ මතුපිට තුනී ලෝහ තට්ටුවක් තැන්පත් කිරීමේ ක්රියාවලියයි. හොංකොංහි පොදු ලෝහ විද්යුත් ආලේපනය නිකල්, තඹ, පිත්තල, ක්රෝමියම්, සින්ක්, රිදී සහ රන් ඇතුළත් වේ. විද්යුත් ආලේපනයට අමතරව, සාමාන්ය ලෝහ මතුපිට ප්රතිකාරය වන්නේ විද්යුත් ආලේපනය, ඇනෝඩීකරණය සහ පින්තාරු කිරීමයි.
තඹ ආලේපනය:
ප්රධාන වශයෙන් සයනයිඩ් ස්නානය, සල්ෆියුරික් අම්ල ස්නානය සහ පයිරොපොස්පරික් අම්ල ස්නානය. සයනයිඩ් ස්නානය යකඩ සහ සින්ක් මිශ්ර ලෝහ උපස්ථර ආලේපනය සඳහා සුදුසු වේ. සුදුසු ග්ලොස් කාරකයක් සමඟ සුමට ග්ලොස් ආලේපනයක් ලබා ගත හැකිය. ආලේපන ඒකාකාරිත්වය හොඳයි, ආලේපන ද්රාවණයේ ස්ථායිතාව වසර ගණනාවක් තිස්සේ භාවිතා කර ඇත, නමුත් ප්ලේටින් ද්රාවණයේ සයිනයිඩ් අධික විෂ සහිත බව, අපජල පවිත්රකරණයේ අධික පිරිවැය අඩංගු වේ, රෝල් ආලේපනයට අමතරව පෙර-ප්ලේට් කිරීම ක්රමයෙන් ප්රතිස්ථාපනය කර ඇත.
සුදුසු ආකලන සහිත සල්ෆියුරික් අම්ල ස්නානය, ඉහළ පිරවීම සහ ග්ලෝස්, අඩු පිරිවැය, පහසු කළමනාකරණය, අපද්රව්ය ජල පිරිපහදු කිරීමේ අඩු පිරිවැය, පරිපථ පුවරු, සැරසිලි, විද්යුත් සැකසීම සහ අනෙකුත් ක්ෂේත්රවල බහුලව භාවිතා වේ.
සුදුසු ආකලන සහිත Pyrophosphoric අම්ල ස්නානය. පරිපථ පුවරු වල භාවිතා වේ. කෙසේ වෙතත්, අපජල පවිත්රකරණය කරදරකාරී වේ, සින්ක් මිශ්ර ලෝහ පතුලේ ආලේපනයට අමතරව, සල්ෆියුරික් අම්ල ස්නානය මගින් ප්රතිස්ථාපනය කිරීම.
නිකල් ආලේපනය:
ප්රධාන වශයෙන් සල්ෆියුරික් අම්ල ස්නානය, එහි නියෝජිතයා ලෙස වාස් බාත්, ප්ලේටින් ද්රාවණයේ අඩු පිරිවැය, පහසු කළමනාකරණය, විවිධ කාර්මික සහ අලංකාර අරමුණු සඳහා බහුලව භාවිතා වේ, ඉලෙක්ට්රොනික කොටස් සහ විද්යුත් සැකසුම් අවශ්යතා සඳහා, අඩු ආතතියක් සහිත සල්ෆෙනික් අම්ල ස්නානය, ඉහළ ductility, වඩා හොඳ මුද්රා තැබීම. සහ ඉහළ සාන්ද්රණ සූත්රය, සල්ෆියුරික් අම්ල ස්නානය අර්ධ වශයෙන් ප්රතිස්ථාපනය කර ඇත.
නිකල් ආලේපනයේ ග්ලෝස් සහ සමතලා වීමේ ගුණාංග ප්රධාන වශයෙන් නිකල් ආකලන මත රඳා පවතී.
සාමාන්ය නිකල් ආලේපන ආකලන BRIGHTENER, CARRIER සහ WETTING කාරකය ලෙස බෙදිය හැකිය. එකතු කරන ලද ද්රවයේ සංඛ්යාතය සහ ප්රමාණය උපස්ථරයේ රළුබව, අපේක්ෂිත ඝනකම සහ අවශ්ය ග්ලෝස් සහ පැතලි බව මත රඳා පවතී. ආලේපන ද්රාවණයේ ගුණාත්මකභාවය පවත්වා ගැනීම සඳහා ප්ලේටින් ද්රාවණයේ එක් එක් සංරචකවල ඵලදායි සාන්ද්රණය පවත්වා ගැනීම සඳහා ප්ලේටින් ද්රාවණය විශ්ලේෂණය කර නිතිපතා පරිපූරණය කළ යුතුය.
ස්වර්ණමය:
ප්රධාන වශයෙන් සයනයිඩ් ස්නානය තුළ, ක්ෂාරීය, උදාසීන සහ ආම්ලික ලෙස බෙදී ඇත. රන් අයන වලට අමතරව (සාමාන්යයෙන් රන් ලුණු ලෙස හැඳින්වේ), ප්ලේටින් ද්රාවණයේ සන්නායක ලුණු, සමතුලිත සන්නායක ලුණු (බෆර් ලුණු), ග්ලොස් කාරකය අඩංගු විය යුතුය; මීට අමතරව, ග්ලොස් නියෝජිතයා කාබනික සහ මිශ්ර ලෝහ ආකලනවලට බෙදිය හැකිය.
රන් ලුණු: රන් සයනයිඩ් පොටෑසියම්, රන් වර්ෂාපතනය සඳහා අතිරේකයක් සැපයීම සඳහා, එසේ රන් ආලේප කළ විට, ඇනෝඩය සාමාන්යයෙන් මොට ඇනෝඩයක් වේ.
සන්නායක ලුණු: ආලේපන ද්රාවණය තුළ සන්නායක බලපෑමක් ලබා දෙයි.
සමබර සන්නායක ලුණු: ස්නානය තුළ අම්ල-පාදක සමතුලිතතාවය සැපයීම, සන්නායක බලපෑම.
ග්ලොස් කාරකය (කාබනික) : ග්ලොස් සහ පැතලි බව ලබා දීමට.
ග්ලොස් කාරකය (මිශ්ර ලෝහ): භාවිතය සඳහා වර්ණ වෙනස් කිරීම, තද බව සපයයි.
ක්ෂාරීය ස්නාන සමජාතීයතාවය හොඳයි, එය ලෝහ වැනි අපිරිසිදු සමග eutectoid කිරීමට පහසු නොවේ. උදාසීන ස්නානය මිශ්ර ලෝහ ආලේපනයක් සෑදීමට යුටෙක්ටෝස් කළ හැක. ඇසිඩ් බාත් ද මිශ්ර ලෝහ ආලේප කිරීම, ඝන තහඩු දැමීම, වඩා හොඳ මුද්රා තැබීමේ ගුණය සහිත, දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය විශිෂ්ටයි, විශේෂයෙන් ඉලෙක්ට්රොනික කොටස් අවශ්යතා සඳහා සුදුසු වේ.
පසු සැකසුම්:
පශ්චාත් ප්රතිකාරයේ ප්රධාන කාර්යය වන්නේ ආලේපනය වියළීම සහ අවසාන පරීක්ෂණය සිදු කිරීමයි. සමහර අවස්ථාවලදී, ආරක්ෂිත තට්ටුවක් ලබා දීම සඳහා වැඩ ෙකොටස් පරිවර්තනය කිරීම හෝ විද්යුත් ආලේපනය කිරීමෙන් පසු තීන්ත ආලේප කිරීම අවශ්ය වේ.
චිත්රපට ප්රතිකාරය යනු පරිසර දූෂණයෙන් ඇති වන අවපැහැ ගැන්වීම් සහ ඛාදනය සඳහා ආලේපනය ඔරොත්තු දීමේ විකල්පයකි. කෙසේ වෙතත්, පසුව ප්රතිකාර කිරීමේදී දුෂ්කරතා වළක්වා ගැනීම සඳහා සැලකිලිමත් විය යුතුය. බොහෝ පශ්චාත් සැකසුම්, ලුණු ඉසින, අම්ල භෂ්ම, ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ අනෙකුත් පරීක්ෂණ, විශේෂයෙන් වටිනා ලෝහ නිෂ්පාදන පිළිගත යුතුය, අවශ්යතා වඩ වඩාත් දැඩි වේ.
පිරිසිදු කරන්න:
පිරිසිදු කිරීම යනු විද්යුත් ආලේපන නිෂ්පාදනයේ වඩාත්ම ජල-අධික ක්රියා පටිපාටියයි. එක් එක් ප්ලේටින් ටැංකියට පසුව, ප්ලේටින් කොටස් වෙනත් ක්රියා පටිපාටිවලට අවශේෂ ද්රව ගෙනයාම සහ දූෂණය වීම වැළැක්වීම සඳහා සාමාන්යයෙන් රෙදි සෝදන ක්රියා පටිපාටි මාලාවක් ඇත.
