ලක්ෂණ සංසන්දනය කිරීම සහ ටින් තහඩු කිරීමේදී දීප්තිමත් ටින් සහ මීදුම ටින් යෙදීම
1. දීප්තිමත් ටින් සහ මීදුම ටින් වල ලක්ෂණ සංසන්දනය කිරීම
1) දීප්තිමත් ටින් වල ලක්ෂණ
වාසි: ප්ලේටින් ද්රාවණයේ ග්ලොස් කාරකය එකතු කිරීම නිසා දීප්තිමත් ටින් ආලේපනය, ස්ඵටිකීකරණ ක්රියාවලිය වඩාත් සවිස්තරාත්මක කරයි. මෙම සියුම් ස්ඵටික ව්යුහය පෘෂ්ඨයේ දීප්තිය සහ අලංකාරය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ. හොඳ ග්ලෝස් සහ පරාවර්තකත්වය සමඟ, ඇඟිලි සලකුණු තැබීම පහසු නැත. සහ මිල යම් වාසියක් ඇත.
අවාසි: දීප්තිමත් ටින් ආලෝකය නියෝජිතයා භාවිතය, ලෝහ දුර්වල weldability තුඩු වැඩි කාබනික ද්රව්ය අඩංගු වේ, දුර්වල වෑල්ඩින් කාර්ය සාධනය ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ටින් උඩු රැවුල නිෂ්පාදනය කිරීමට පහසු වන අතර, විදුලි කාර්ය සාධනයට බලපාන, සන්නායක අතර කෙටි පරිපථයක් සාදනු ඇත. ඒ අතරම, ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය දුර්වලයි, ඉහළ උෂ්ණත්වයේ දී වර්ණය වෙනස් කිරීමට පහසුය.
අවාසි: ආෙල්පන මතුපිට මැට් හෝ මීදුම ආචරණය, අඩු ග්ලෝස්, සාපේක්ෂව රළු ස්ඵටිකීකරණය, ඇඟිලි සලකුණු තැබීමට පහසුය, නමුත් සීරීම් වලට බිය වීම, weldability හොඳයි, පිරිවැය සාපේක්ෂව ඉහළ ය.
2. සාමාන්ය යෙදුම් අවස්ථා සංසන්දනය
මීදුම ටින්වල මතුපිට මැට් හෝ මීදුම ආචරණය වන අතර දීප්තිමත් ටින්වල මෙන් ග්ලොස් නොමැත. දෘශ්ය උපකරණවල කොටස් හෝ අඩු ඔප දැමීම අවශ්ය අලංකාර කොටස් වැනි අඩු පරාවර්තනයක් හෝ වැඩිදියුණු කළ ඇලීමක් අවශ්ය යෙදුම්වල මෙම ආලේපනය බොහෝ විට භාවිතා වේ.
සාරාංශයක් ලෙස, ටින් කිරීමේ ක්රියාවලිය තෝරා ගැනීම සෞන්දර්යය, විද්යුත් සන්නායකතාවය, වෙල්ඩින් හැකියාව සහ මතුපිට පරාවර්තනය අඩු කිරීමේ අවශ්යතාවය වැනි විශේෂිත යෙදුම් අවශ්යතා මත රඳා පවතී. ටින් කිරීමේ ක්රියාවලිය තෝරාගැනීමේදී, අවසාන නිෂ්පාදනයේ කාර්ය සාධන අවශ්යතා සහ භාවිත පරිසරයද සලකා බැලිය යුතුය.