Четыре процесса соединителей
Многие люди считают, что существует слишком много типов электронных разъемов, и процесс производства должен быть другим. На самом деле, процесс производства разъема в основном тот же самый, который можно разделить на штамповку (разъемы используются во многих местах в жизни, таких как автомобили, компьютеры и другое электронное оборудование, являются важным выбором для разъемов. Многие люди считают, что существует слишком много типов электронных разъемов, и процесс производства должен быть другим. На самом деле, процесс производства разъема в основном тот же самый, который можно разделить на четыре производственных процесса: штамповка, покрытие, литье под давлением и сборка.
1. Штамповка: Штамповка производится с помощью большого высокоскоростного штамповочного станка, так что электронный разъем (штырь) штампуется тонкой металлической полосой. Один конец большой рулонной металлической ленты подается в передний конец штамповочного станка, а другой конец оборачивается в шкив катушки через гидравлический стол штамповочного станка, и металлическая лента вытягивается шкивом катушки, и готовый терминал прокатывается.
2. Покрытие: После штамповки штырь разъема должен быть отправлен на этап покрытия. На этапе покрытия поверхность электронного контакта разъема будет покрыта различными металлическими покрытиями, никелированием, лужением и полузолотым покрытием для предотвращения окисления и усиления электропроводности. Штыри также будут скручены, треснуты или деформированы в процессе подачи штампованных штырей в оборудование для покрытия. Эти дефекты качества легко обнаруживаются с помощью вышеуказанных методов.
3.Инжекционное формование: литье под давлением относится к пластиковому гнезду электронного разъема путем впрыскивания расплавленного пластика в металлическую пленку шины, а затем быстрого охлаждения для формирования. Также обратите внимание на то, есть ли «утечка», когда расплавленный пластик не полностью заполняет плодную оболочку; (короткие выстрелы), что является типичным дефектом, который необходимо обнаружить на этапе литья под давлением. Другие дефекты включают заполнение или частичную блокировку разъемов разъема (которые должны быть чистыми и незаблокированными, чтобы штыри можно было правильно вставить во время окончательной сборки).
4. Сборка: Сборка Заключительным этапом изготовления электронных разъемов является сборка готового изделия. Существует два способа сборки гальванического штифта и гнезда инжекционной коробки: первый — это вставка по отдельности, что означает вставку штифта каждый раз; второй — это комбинация комбинации и вставки, что означает, что несколько штифтов вставляются в гнездо коробки одновременно. Независимо от того, какой метод вставки используется для сборки, необходимо убедиться, что все штифты не имеют зазоров, а позиционирование должно быть правильным. Помимо обеспечения качества продукта, обратите внимание на безопасность в процессе изготовления разъема.
