Как повысить точность пластиковых форм?

1. Качество обработки пресс-формы включает в себя точность обработки и качество поверхности.

Точность обработки — это степень соответствия фактических размеров, формы и положения поверхности обрабатываемой детали идеальным геометрическим параметрам, требуемым чертежом.
Идеальный геометрический параметр для размера — это средний размер; для геометрии поверхности — это абсолютная окружность, цилиндр, плоскость, конус и прямая линия. Для взаимного расположения поверхностей — это абсолютно параллельное, вертикальное, соосное, симметричное и т. д. Отклонение между фактическими геометрическими параметрами и идеальными геометрическими параметрами детали называется погрешностью обработки.
Точность обработки и погрешность обработки — оба термина используются для оценки геометрических параметров обработанных поверхностей. Точность обработки измеряется классом допуска, чем меньше значение класса, тем выше точность; Погрешность обработки выражается числовым значением, и чем больше числовое значение, тем больше погрешность. Высокая точность обработки означает малую погрешность обработки, и наоборот.
Фактические параметры, полученные любым методом обработки, не будут абсолютно точными с точки зрения функциональности детали, пока погрешность обработки находится в пределах допуска, требуемого чертежом детали, точность обработки считается гарантированной.
Качество станка зависит от качества обработки деталей и качества сборки станка. Качество обработки деталей включает точность обработки деталей и качество поверхности двух деталей. Точность обработки относится к степени, в которой фактические геометрические параметры (размер, форма и положение) деталей после обработки соответствуют идеальным геометрическим параметрам.
Разница между ними называется погрешностью обработки. Размер погрешности обработки отражает точность обработки. Чем больше погрешность, тем ниже точность обработки, и чем меньше погрешность, тем выше точность обработки.

2. Основные аспекты, влияющие на точность обработки

2.1 Точность размеров
Относится к степени соответствия между фактическим размером обработанной детали и центром зоны допуска размера детали. Точность размеров контролируется размерными допусками. Допуск размеров — это допустимое отклонение размера детали при резке. В случае одного и того же базового размера, чем меньше размерный допуск, тем выше размерная точность.

2.2 Точность формы
Он относится к степени соответствия между фактической геометрией поверхности обработанной детали и идеальной геометрией. Существует 6 пунктов для оценки точности формы, таких как прямолинейность, плоскостность, округлость, цилиндричность и профиль линии. Точность формы контролируется допуском формы, и каждый допуск формы делится на 12 уровней точности, за исключением 13 уровней точности круглости и цилиндричности. Уровень 1 является наивысшим, а уровень 12 — самым низким.

2.3 Точность определения местоположения
Относится к разнице в фактической точности положения между соответствующими поверхностями обработанных деталей. Существует восемь пунктов для оценки точности положения, таких как параллельность, перпендикулярность, наклон, соосность, симметрия, положение, круговое биение и полное биение. Точность положения контролируется допусками положения, которые также делятся на 12 уровней точности.