Como melhorar a precisão dos moldes plásticos?

1. A qualidade do processamento do molde inclui precisão do processamento e qualidade da superfície

A precisão da usinagem é o grau de conformidade entre o tamanho, a forma e a posição reais da superfície da peça usinada e os parâmetros geométricos ideais exigidos pelo desenho.
O parâmetro geométrico ideal, para o tamanho, é o tamanho médio; para a geometria da superfície, é o círculo absoluto, cilindro, plano, cone e linha reta. Para a posição mútua entre superfícies, é absolutamente paralelo, vertical, coaxial, simétrico, etc. O desvio entre os parâmetros geométricos reais e os parâmetros geométricos ideais da peça é chamado de erro de usinagem.
Precisão de usinagem e erro de usinagem são termos usados ​​para avaliar os parâmetros geométricos de superfícies usinadas. A precisão de usinagem é medida pelo grau de tolerância, quanto menor o valor do grau, maior a precisão; O erro de usinagem é expresso por valor numérico, e quanto maior o valor numérico, maior o erro. Alta precisão de processamento significa pequeno erro de processamento, e vice-versa.
Os parâmetros reais obtidos por qualquer método de processamento não serão absolutamente precisos, devido à função da peça, desde que o erro de processamento esteja dentro da tolerância exigida pelo desenho da peça, a precisão do processamento é considerada garantida.
A qualidade da máquina depende da qualidade de usinagem das peças e da qualidade de montagem da máquina. A qualidade de usinagem das peças inclui a precisão de usinagem das peças e a qualidade da superfície das duas peças. A precisão de usinagem se refere ao grau em que os parâmetros geométricos reais (tamanho, forma e posição) das peças após o processamento são consistentes com os parâmetros geométricos ideais.
A diferença entre eles é chamada de erro de usinagem. O tamanho do erro de usinagem reflete a precisão da usinagem. Quanto maior o erro, menor a precisão da usinagem, e quanto menor o erro, maior a precisão da usinagem.

2. Principais aspectos que afetam a precisão do processamento

2.1 Precisão dimensional
Refere-se ao grau de conformidade entre o tamanho real da peça usinada e o centro da zona de tolerância do tamanho da peça. A precisão dimensional é controlada por tolerâncias dimensionais. A tolerância dimensional é a variação permitida no tamanho de uma peça durante o corte. No caso do mesmo tamanho básico, quanto menor a tolerância dimensional e maior a precisão dimensional.

2.2 Precisão da forma
Refere-se ao grau de conformidade entre a geometria real da superfície da peça usinada e a geometria ideal. Existem 6 itens para avaliar a precisão da forma, como retidão, planicidade, redondeza, cilindricidade e perfil de linha. A precisão da forma é controlada pela tolerância da forma, e cada tolerância da forma é dividida em 12 níveis de precisão, exceto por 13 níveis de precisão de redondeza e cilindricidade. O nível 1 é o mais alto e o nível 12 é o mais baixo.

2.3 Precisão de posição
Refere-se à diferença na precisão da posição real entre as superfícies relevantes de peças usinadas. Existem oito itens para avaliar a precisão da posição, como paralelismo, perpendicularidade, inclinação, coaxialidade, simetria, posição, desvio redondo e desvio total. A precisão da posição é controlada por tolerâncias de posição, que também são divididas em 12 níveis de precisão.