ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਕੀ ਹੈ?
ਸਾਧਾਰਨ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਇੱਕ ਧਾਤ ਵਰਗੀ ਕੰਡਕਟਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਧਾਤ ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਰਤ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਲਈ ਬਾਹਰੀ ਸਿੱਧੇ ਕਰੰਟ ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ ਇੱਕ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਅਖੌਤੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ "ਗੈਰ-ਸਪੱਸ਼ਟ REDOX ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ" ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਵਸਤੂ ਧਾਤ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੀਲ) ਜਾਂ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ (ਜਿਵੇਂ ਪਲਾਸਟਿਕ) ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ:
ਪਲੇਟਿੰਗ,ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ,ਆਟੋ-ਕੈਟਾਲੀਟਿਕ ਪਲੇਟਿੰਗ,ਕੈਮੀਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ,ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲੈੱਸ ਪਲੇਟਿੰਗ,ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲੈੱਸ ਪਲੇਟਿੰਗ,ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ,ਕੈਮੀਕਲ ਕਨਵਰਸ਼ਨ ਕੋਟਿੰਗ,ਬਲੈਕਨਿੰਗ,ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ,ਕ੍ਰੋਮੇਟਿੰਗ,ਮੈਟਲ ਕਲਰਿੰਗ,ਪੇਂਟ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ,ਹਾਟ ਡਿਪ (ਗੈਲਵਨਿੰਗ,ਵੀਨਿੰਗ,ਪੌਜ਼ਿਨਿੰਗ,ਟੀਨਪੋਜ਼ਿਸ਼ਨ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਆਇਨ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਰਸਾਇਣਕ ਭਾਫ਼ ਜਮ੍ਹਾ ...
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ:
ਪੂਰਵ ਇਲਾਜ:
ਪਲੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਰੀਸ ਜਾਂ ਧੂੜ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪੂਰਵ-ਇਲਾਜ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਿੰਡ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਅਲਕਲੀਨ ਡੀਸਕੇਲਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਡਿਸਕੇਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪਿਕਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਤਹ ਐਕਟੀਵੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਪ੍ਰੀ-ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੁਝ ਪਲੇਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ABS ਗੂੰਦ ਲਈ ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਹੌਟ-ਡਿਪ ਡਿਗਰੇਸਿੰਗ:
ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤੂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸੈਪੋਨੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਤੇਲ ਦੀ ਖਾਰੀ ਅਤੇ ਸੈਪੋਨੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਗਿੱਲਾ ਹੋਣਾ, ਘੁਸਪੈਠ, ਫੈਲਾਅ ਅਤੇ emulsification ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ: ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ, ਸੋਡੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ, ਸੋਡੀਅਮ ਬਾਈਕਾਰਬੋਨੇਟ, ਸੋਡੀਅਮ ਫਾਸਫੇਟ, ਟ੍ਰਾਈਸੋਡੀਅਮ ਫਾਸਫੇਟ, ਸੋਡੀਅਮ ਪਾਈਰੋਫੋਸਫੇਟ, ਗਲੂਕੋਨੇਟ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕੇਟ, ਆਦਿ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਫਾਸਫੇਟ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਖਾਰੀ ਤਾਕਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਲਈ-ਕਹਿੰਦੇ ਇੰਟਰਫੇਸ ਸਰਗਰਮ ਏਜੰਟ emulsifier ਹੈ, cationic, anionic, cationic ਅਤੇ ਗੈਰ-ionic ਇੰਟਰਫੇਸ ਸਰਗਰਮ ਏਜੰਟ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਫੈਲਾਅ ਅਤੇ emulsification ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇਲਾਜ ਕੀਤੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤੈਰ ਰਹੇ ਤੇਲ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਹਟਾਉਣ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਧੋਣ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਡਿਗਰੇਸਿੰਗ:
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕੈਥੋਡ ਧਾਤ (ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ) ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਨੋਡ ਆਕਸੀਜਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ (ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ) ਨੂੰ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ; ਗੈਸ ਹਿਲਾਉਣ ਵਾਲੀ ਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਲਾਈ ਦਾ ਕੰਮ ਤੇਲ ਨੂੰ ਸੈਪੋਨੀਫਾਈ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੈਥੋਡ ਪਦਾਰਥਕ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨੇਸ਼ਨ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਮੌਜੂਦਾ ਵਿਵਹਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਘਟੀਆ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਅਤੇ ਤਰਲ ਧੁੰਦ ਜਨਤਕ ਖਤਰੇ ਅਤੇ ਧਮਾਕੇ ਦੇ ਖ਼ਤਰਿਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਗਰਮ-ਡਿਪ ਡਿਗਰੇਸਿੰਗ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ ਇਕੱਠੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਚੰਗੀ ਜਾਂ ਮਾੜੀ ਹੈ, 50% ਪ੍ਰੀ-ਇਲਾਜ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਸਰਗਰਮੀ:
ਜਰਨਲ ਸਬਸਟਰੇਟ ਐਕਟੀਵੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪਿਕਲਿੰਗ, ਐਸਿਡ ਨਿਊਟ੍ਰਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਐਚਿੰਗ ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਪਦਾਰਥ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਲੂਣ ਨੂੰ ਹਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਵਾਲੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਧਾਤ ਨਾਲ ਬੰਦ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੋਵੇ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਟੌਤੀ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਉਚਿਤ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਖੋਰ ਰੋਕਣ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਚੁਣਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ:
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪਲੇਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸਜਾਉਣ ਜਾਂ ਜੰਗਾਲ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕੰਡਕਟਰ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਹਾਂਗਕਾਂਗ ਵਿੱਚ ਆਮ ਧਾਤੂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਨਿੱਕਲ, ਤਾਂਬਾ, ਪਿੱਤਲ, ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ, ਜ਼ਿੰਕ, ਚਾਂਦੀ ਅਤੇ ਸੋਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਆਮ ਧਾਤੂ ਦੀ ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ, ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਪੇਂਟਿੰਗ ਹੈ।
ਕਾਪਰ ਪਲੇਟਿੰਗ:
ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਇਨਾਈਡ ਬਾਥ, ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਬਾਥ ਅਤੇ ਪਾਈਰੋਫੋਸਫੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਬਾਥ ਵਿੱਚ। ਸਾਈਨਾਈਡ ਇਸ਼ਨਾਨ ਲੋਹੇ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਬਸਟਰੇਟ ਪਲੇਟਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਉਚਿਤ ਗਲੌਸ ਏਜੰਟ ਦੇ ਨਾਲ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਗਲੌਸ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਚੰਗੀ ਹੈ, ਪਲੇਟਿੰਗ ਘੋਲ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਕਈ ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵਰਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ, ਪਰ ਪਲੇਟਿੰਗ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਾਈਨਾਈਡ ਉੱਚ ਜ਼ਹਿਰੀਲੇਪਣ, ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਉੱਚ ਕੀਮਤ, ਰੋਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਪਲੇਟਿੰਗ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ.
ਢੁਕਵੇਂ ਐਡਿਟਿਵਜ਼, ਉੱਚ ਭਰਨ ਅਤੇ ਗਲੋਸ, ਘੱਟ ਲਾਗਤ, ਆਸਾਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ, ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਦੇ ਨਾਲ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਬਾਥ, ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ, ਸਜਾਵਟ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫਾਰਮਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ.
Pyrophosphoric ਐਸਿਡ ਨੂੰ ਢੁਕਵ additives ਦੇ ਨਾਲ ਇਸ਼ਨਾਨ. ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਜ਼ਿੰਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੇਠਲੇ ਪਲੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਬਾਥ ਦੁਆਰਾ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਨਿੱਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ:
ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਇਸ਼ਨਾਨ, ਵਾਜ਼ ਇਸ਼ਨਾਨ ਇਸਦੇ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ ਵਜੋਂ, ਪਲੇਟਿੰਗ ਹੱਲ ਦੀ ਘੱਟ ਕੀਮਤ, ਆਸਾਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ, ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਅਤੇ ਸਜਾਵਟੀ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫਾਰਮਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਲਈ, ਘੱਟ ਤਣਾਅ ਵਾਲਾ ਸਲਫੇਨਿਕ ਐਸਿਡ ਇਸ਼ਨਾਨ, ਉੱਚ ਨਰਮਤਾ, ਬਿਹਤਰ ਸੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਵੱਜੋ ਵਾਲੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਨੇ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਬਾਥ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਹੈ।
ਨਿੱਕਲ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਚਮਕ ਅਤੇ ਸਮਤਲਤਾ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਕਲ ਦੇ ਜੋੜਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਆਮ ਨਿਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਨੂੰ ਬ੍ਰਾਈਟਨਰ, ਕੈਰੀਅਰ ਅਤੇ ਵੇਟਿੰਗ ਏਜੰਟ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੋੜੇ ਗਏ ਤਰਲ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਚਮਕ ਅਤੇ ਸਮਤਲਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪਲੇਟਿੰਗ ਘੋਲ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਰਤ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਪਲੇਟਿੰਗ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਲਈ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੂਰਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਗਿਲਡ:
ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਇਨਾਈਡ ਇਸ਼ਨਾਨ ਵਿੱਚ, ਖਾਰੀ, ਨਿਰਪੱਖ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ਾਬ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸੋਨੇ ਦੇ ਆਇਨਾਂ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੋਨੇ ਦੇ ਲੂਣ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪਲੇਟਿੰਗ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਸੰਚਾਲਕ ਲੂਣ, ਸੰਤੁਲਿਤ ਸੰਚਾਲਕ ਲੂਣ (ਬਫਰ ਲੂਣ), ਗਲਾਸ ਏਜੰਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਗਲੌਸ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਜੈਵਿਕ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਸੋਨੇ ਦਾ ਲੂਣ: ਸੋਨਾ ਸਾਇਨਾਈਡ ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ, ਸੋਨੇ ਦੀ ਵਰਖਾ ਲਈ ਇੱਕ ਪੂਰਕ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਸਲਈ ਜਦੋਂ ਸੋਨੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਐਨੋਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਧੁੰਦਲਾ ਐਨੋਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਸੰਚਾਲਕ ਲੂਣ: ਪਲੇਟਿੰਗ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਸੰਚਾਲਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸੰਤੁਲਿਤ ਸੰਚਾਲਕ ਲੂਣ: ਇਸ਼ਨਾਨ ਵਿੱਚ ਐਸਿਡ-ਬੇਸ ਸੰਤੁਲਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ, ਸੰਚਾਲਕ ਪ੍ਰਭਾਵ.
ਗਲਾਸ ਏਜੰਟ (ਜੈਵਿਕ): ਚਮਕ ਅਤੇ ਸਮਤਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ।
ਗਲਾਸ ਏਜੰਟ (ਅਲਾਇ): ਵਰਤਣ ਲਈ ਰੰਗ ਤਬਦੀਲੀ, ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਖਾਰੀ ਇਸ਼ਨਾਨ ਦੀ ਸਮਰੂਪਤਾ ਚੰਗੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਧਾਤ-ਵਰਗੀ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਨਾਲ eutectoid ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਨਿਰਪੱਖ ਇਸ਼ਨਾਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ eutectosed ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਐਸਿਡ ਇਸ਼ਨਾਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕੋਟਿੰਗ, ਮੋਟੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਵੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬਿਹਤਰ ਸੀਲਿੰਗ ਸੰਪੱਤੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਹਨ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ।
ਪੋਸਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ:
ਪੋਸਟ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣਾ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਜਾਂ ਪੇਂਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਫਿਲਮ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਵੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਤੋਂ ਵਿਗਾੜਨ ਅਤੇ ਕਟੌਤੀ ਲਈ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਧਕ ਰੱਖਣ ਦਾ ਵਿਕਲਪ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਬਾਅਦ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਧਿਆਨ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਲੂਣ ਸਪਰੇਅ, ਐਸਿਡ ਬੇਸ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਟੈਸਟਾਂ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਮਤੀ ਧਾਤ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਲੋੜਾਂ ਵਧਦੀ ਸਖਤ ਹਨ.
ਸਾਫ਼ ਕਰੋ:
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸਫਾਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਾਣੀ ਦੀ ਤੀਬਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਪਲੇਟਿੰਗ ਟੈਂਕ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਰਲ ਨੂੰ ਲਿਜਾਣ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਧੋਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
