Hva er galvanisering?
Enkelt sagt refererer galvanisering til den elektrolytiske reaksjonen i en løsning ved hjelp av ekstern likestrøm for å avsette et metall- eller legeringslag på overflaten av en leder som et metall.
Den såkalte elektrolytiske reaksjonen refererer til "bruken av påtrykt strøm for å forårsake ikke-spontan REDOX-reaksjon".
Den overflatebehandlede gjenstanden kan være metall (som stål) eller ikke-metall (som plast).
Typer overflatebehandling:
Plettering, Elektroplettering, Autokatalytisk Plating, Kjemisk Plating, Elektroløs Plating, Elektroløs Plating, Anodizing, Chemical Conversion Coating, Blackening, Fosfatering, Kromatering, Metallfarging, Maling, Maling dip (galvanisering, fortinning), fysisk dampavsetning, vakuumbelegg, ionbelegg, kjemisk dampavsetning...
Prosedyrer for galvanisering:
Forbehandling:
Før plettering må overflaten av pletteringen, som fett eller støv, rengjøres ordentlig. Forbehandlingsstadiet inkluderer vanligvis bruk av foreløpig alkalisk avkalking, elektrisk avkalking og beising for å fjerne svor og rust, og andre overflateaktiveringsmetoder. Den individuelle forbehandlingsprosessen utformes i henhold til type plettering og den påfølgende pletteringsprosessen. I tillegg krever enkelte pletteringsdeler som aluminium, rustfritt stål eller ABS-lim en spesiell forbehandling.
Varmavfetting:
Det er hovedsakelig bruk av alkali og forsåpning av forsåpningsolje for å fjerne smuss og oksider på metalloverflaten, som må ha fukt-, penetrerings-, dispersjons- og emulgeringseffekter.
Vanlig brukte midler: natriumhydroksid, natriumkarbonat, natriumbikarbonat, natriumfosfat, trinatriumfosfat, natriumpyrofosfat, glukonat og silikat osv. Men på grunn av miljøproblemer vil fosfatsystemet gradvis bli eliminert. Den bruker hovedsakelig alkalisk styrke for å påføre forskjellige underlag.
Det såkalte grensesnittaktive midlet er emulgatoren, kan deles inn i kationisk, anionisk, kationisk og ikke-ionisk grensesnittaktivt middel. Det bør ha effekten av dispergering og emulgering, unngå at oljen flyter på den behandlede overflaten, redusere fjerningen og redusere problemer med påfølgende vask.
Elektrolytisk avfetting:
På grunn av elektrolyse produserer katoden hydrogen for å redusere metall (rustfri stålplate), og anoden produserer oksygen og oksiderer smuss (deler); Gassen driver rørevirkningen og kobler ut skitten. Lutens funksjon er å forsåpe olje. Imidlertid kan katoden produsere materialhydrogenering, strømavviket gir forskjellige avfettingseffekter, og gass- og væsketåken som genereres samtidig forårsaker offentlige farer og eksplosjonsfarer, som bør vurderes ved bruk.
For tiden brukes varmavfetting og elektrolytisk avfetting sammen. Kvaliteten på galvanisering er god eller dårlig, 50% avhenger av forbehandlingen.
Aktivering:
Generell substrataktivering er også kjent som beising, syrenøytralisering eller etsing, avhengig av produktet og materialet som behandles. Den kan fjerne oksidet og saltet på metalloverflaten, slik at metalloverflaten er lett å lukke med det påfølgende galvaniseringsmetallet. Det er imidlertid nødvendig å nøye velge riktig syre og korrosjonsinhibitor for å unngå overdreven erosjon av underlaget, noe som resulterer i påfølgende galvaniseringsproblemer.
Galvanisering:
Galvanisering er prosessen med å avsette et tynt lag metall på overflaten av lederen for å dekorere belegget eller forhindre rust. Vanlig metallgalvanisering i Hong Kong inkluderer nikkel, kobber, messing, krom, sink, sølv og gull. I tillegg til galvanisering er den vanlige overflatebehandlingen av metall galvanisering, anodisering og maling.
Kobberbelegg:
Hovedsakelig i cyanidbad, svovelsyrebad og pyrofosforsyrebad. Cyanidbadet er egnet for plettering av underlag av jern og sinklegering. Med egnet glansmiddel kan glatt glansbelegg oppnås. Beleggets ensartethet er god, pletteringsløsningens stabilitet har blitt brukt i mange år, men pletteringsløsningen inneholder mye cyanid høy toksisitet, høye kostnader for avløpsvannbehandling, i tillegg til rulleplettering og forplettering har gradvis blitt erstattet.
Svovelsyrebad med passende tilsetningsstoffer, høy fylling og glans, lav pris, enkel håndtering, lave kostnader for avløpsvannbehandling, har blitt mye brukt i kretskort, dekorasjoner, elektroforming og andre felt.
Pyrofosforsyrebad med passende tilsetningsstoffer. Brukes i kretskort. Imidlertid er avløpsvannbehandlingen plagsom, i tillegg til sinklegering bunnplettering, å erstattes av svovelsyrebad.
Nikkelbelegg:
Hovedsakelig svovelsyrebad, Vaz-bad som sin representant, lave kostnader for pletteringsløsning, enkel styring, mye brukt i en rekke industrielle og dekorative formål, for elektroniske deler og elektroformingskrav, sulfensyrebad med lav spenning, høy duktilitet, bedre tetning og høy konsentrasjon formel, har delvis erstattet svovelsyrebad.
Egenskapene til glans og flathet av nikkelbelegg avhenger hovedsakelig av nikkeltilsetningsstoffer.
Generelle nikkeltilsetningsstoffer kan deles inn i BRIGHTENER, CARRIER og WETTING agent. Hyppigheten og mengden væske som tilsettes avhenger av ruheten til underlaget, ønsket tykkelse og nødvendig glans og planhet. Pletteringsløsningen bør analyseres og suppleres regelmessig for å opprettholde den effektive konsentrasjonen av hver komponent i pletteringsløsningen for å opprettholde kvaliteten på belegget.
Gild:
Hovedsakelig i cyanidbad, delt inn i alkalisk, nøytral og sur. I tillegg til gullioner (ofte kjent som gullsalt), bør pletteringsløsningen inneholde ledende salt, balansert ledende salt (buffersalt), glansmiddel; I tillegg kan glansmiddelet deles inn i organiske og legeringsadditiver.
Gullsalt: gullcyanidkalium, for å gi et supplement for gullutfelling, så når den er gullbelagt, er anoden vanligvis en sløv anode.
Ledende salt: gir ledende effekt i pletteringsløsningen.
Balansert ledende salt: for å gi syre-base balanse i badekaret, ledende effekt.
Glansmiddel (organisk): for å gi glans og flathet.
Glansmiddel (legering): gir fargeendring, hardhet for bruk.
Homogeniteten til alkalisk bad er god, og det er ikke lett å eutektoide med metalllignende urenheter. Det nøytrale badet kan eutektoseres for å danne legeringsbelegg. Syrebad kan også danne legert belegg, tykk plating, med bedre tetningsegenskaper, hardhet og slitestyrke er utmerket, spesielt egnet for elektroniske deler krav.
Etterbehandling:
Hovedarbeidet med etterbehandling er å tørke platingen og foreta en sluttkontroll. I noen tilfeller må arbeidsstykket transformeres eller males etter galvanisering for å gi et beskyttende lag.
Filmbehandling er også et alternativ for å holde belegget motstandsdyktig mot misfarging og erosjon fra miljøforurensning. Det må imidlertid utvises forsiktighet for å unngå vanskeligheter ved etterfølgende behandling. Mange etterbehandling, må akseptere saltspray, syrebase, høy temperatur og andre tester, spesielt edle metallprodukter, kravene blir stadig strengere.
Rens:
Rengjøring er den mest vannkrevende prosedyren i galvaniseringsproduksjon. Etter hver pletteringstank er det vanligvis et sett med vaskeprosedyrer for å forhindre at pletteringsdeler frakter gjenværende væske inn i andre prosedyrer og forårsaker forurensning.
