Hvordan forbedre presisjonen til plastformer?

1. Muggbehandlingskvalitet inkluderer behandlingsnøyaktighet og overflatekvalitet

Maskineringsnøyaktighet er graden av samsvar mellom den faktiske størrelsen, formen og posisjonen til overflaten til den bearbeidede delen og de ideelle geometriske parameterne som kreves av tegningen.
Den ideelle geometriske parameteren for størrelsen er gjennomsnittsstørrelsen; For overflategeometrien er det den absolutte sirkel, sylinder, plan, kjegle og rett linje. For den innbyrdes posisjonen mellom overflater er den absolutt parallell, vertikal, koaksial, symmetrisk osv. Avviket mellom de faktiske geometriske parameterne og de ideelle geometriske parameterne til delen kalles maskineringsfeilen.
Maskineringsnøyaktighet og maskineringsfeil er begge begreper som brukes for å evaluere de geometriske parametrene til maskinerte overflater. Maskineringsnøyaktighet måles ved toleransegrad, jo mindre karakterverdi, jo høyere nøyaktighet; Maskineringsfeilen uttrykkes med tallverdi, og jo større tallverdi, desto større feil. Høy prosesseringsnøyaktighet betyr liten behandlingsfeil, og omvendt.
De faktiske parametrene oppnådd ved en behandlingsmetode vil ikke være absolutt nøyaktige, fra funksjonen til delen, så lenge behandlingsfeilen er innenfor toleransen som kreves av deltegningen, anses prosesseringsnøyaktigheten å være garantert.
Kvaliteten på maskinen avhenger av maskineringskvaliteten til delene og monteringskvaliteten til maskinen. Maskineringskvaliteten til delene inkluderer maskineringsnøyaktigheten til delene og overflatekvaliteten til de to delene. Maskineringsnøyaktigheten refererer til i hvilken grad de faktiske geometriske parametrene (størrelse, form og posisjon) til delene etter bearbeiding er i samsvar med de ideelle geometriske parametrene.
Forskjellen mellom dem kalles maskineringsfeil. Størrelsen på maskineringsfeilen gjenspeiler maskinpresisjonen. Jo større feil, jo lavere maskineringsnøyaktighet, og jo mindre feil, jo høyere maskineringsnøyaktighet.

2. Hovedaspekter som påvirker prosesseringsnøyaktigheten

2.1 Dimensjonsnøyaktighet
Refererer til graden av samsvar mellom den faktiske størrelsen på den maskinerte delen og toleransesonesenteret til delstørrelsen. Dimensjonsnøyaktighet styres av dimensjonstoleranser. Dimensjonstoleranse er den tillatte variasjonen i størrelsen på en del under kutting. Ved samme grunnstørrelse, jo mindre dimensjonstoleranse og høyere dimensjonsnøyaktighet.

2.2 Formnøyaktighet
Det refererer til graden av samsvar mellom den faktiske geometrien til den bearbeidede delens overflate og den ideelle geometrien. Det er 6 elementer for å evaluere formnøyaktighet, for eksempel retthet, flathet, rundhet, sylindrisitet og linjeprofil. Formnøyaktighet styres av formtoleranse, og hver formtoleranse er delt inn i 12 nøyaktighetsnivåer bortsett fra 13 nøyaktighetsnivåer av rundhet og sylindrisitet. Nivå 1 er det høyeste og nivå 12 er det laveste.

2.3 Posisjonsnøyaktighet
Refererer til forskjellen i faktisk posisjonsnøyaktighet mellom de relevante overflatene til maskinerte deler. Det er åtte elementer for å evaluere posisjonsnøyaktighet, for eksempel parallellitet, perpendikularitet, helning, koaksialitet, symmetri, posisjon, rund utløp og full utløp. Posisjonsnøyaktighet styres av posisjonstoleranser, som også er delt inn i 12 nøyaktighetsnivåer.