Connectors များ၏လုပ်ငန်းစဉ်လေးခု

အီလက်ထရွန်းနစ်ချိတ်ဆက်ကိရိယာ အမျိုးအစားများ များပြားလွန်းသည်ဟု လူအများက ယူဆကြပြီး ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်သည် ကွဲပြားသင့်သည်။ တကယ်တော့၊ connector ၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည်အခြေခံအားဖြင့်အတူတူပင်ဖြစ်ပြီး၊ stamping နှင့်ခွဲခြားနိုင်သည် (Connectors များကိုမော်တော်ယာဥ်များ၊ ကွန်ပျူတာများနှင့်အခြားအီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သောအသက်တာတွင်အသုံးပြုသော connectors များသည် connectors အတွက်မရှိမဖြစ်ရွေးချယ်မှုများဖြစ်သည်။ အီလက်ထရွန်းနစ် ချိတ်ဆက်ကိရိယာ အမျိုးအစားများ များပြားလွန်းသဖြင့် ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်သည် ကွဲပြားသင့်သည် အမှန်မှာ၊ ချိတ်ဆက်ကိရိယာ၏ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်သည် အခြေခံအားဖြင့် တူညီပြီး တံဆိပ်တုံးထုခြင်း၊ ပလပ်စတစ်၊ ဆေးထိုးခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် လေးမျိုး ခွဲခြားနိုင်သည်။

1. တံဆိပ်ထုခြင်း- တံဆိပ်တုံးထုခြင်းကို ကြီးမားသော မြန်နှုန်းမြင့် အချွန်အတက်စက်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသောကြောင့် အီလက်ထရွန်းနစ် ချိတ်ဆက်ကိရိယာ (ပင်နံပါတ်) ကို ပါးလွှာသော သတ္တုပြားဖြင့် တံဆိပ်တုံးထုထားသည်။ ကြီးမားသောလိပ်သတ္တုခါးပတ်၏အဆုံးတစ်ဖက်ကို အမဲစက်၏ရှေ့ဆုံးတွင် ဖြည့်သွင်းပြီး ကျန်တစ်ဖက်ကို အပေါက်ဖောက်စက်၏ ဟိုက်ဒရောလစ်စားပွဲဖြင့် ပတ်ရစ်ကာ သတ္တုခါးပတ်ကို ကွိုင်ပူလီဖြင့် ဆွဲထုတ်ကာ၊ အပြီးသတ် terminal ကိုလှိမ့်။

2. ပလပ်ခြင်း- တံဆိပ်ရိုက်ပြီးနောက် ချိတ်ဆက်ကိရိယာကို ပလပ်စတစ်အဆင့်သို့ ပေးပို့သင့်သည်။ ပလပ်စတစ် အဆင့်တွင်၊ ချိတ်ဆက်ကိရိယာ၏ အီလက်ထရွန်းနစ် ထိတွေ့မျက်နှာပြင်ကို ဓာတ်တိုးမှုကို တားဆီးရန်နှင့် လျှပ်စစ်စီးကူးမှုကို အားကောင်းစေရန်အတွက် သတ္တုအလွှာများ၊ နီကယ်ဖြင့် ပလပ်စတစ်၊ သံဖြူနှင့် ရွှေတစ်ပိုင်းဖြင့် ပတ်ထားမည်ဖြစ်သည်။ တံဆိပ်တုံးများကို ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများထဲသို့ ဖိသွင်းသည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပင်တံများသည် လိမ်ခြင်း၊ ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်သွားလိမ့်မည်။ ဤအရည်အသွေးချို့ယွင်းချက်များကို အထက်ဖော်ပြပါနည်းပညာများဖြင့် အလွယ်တကူ သိရှိနိုင်သည်။

3.Injection- ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းဆိုသည်မှာ အရည်ပျော်သောပလပ်စတစ်ကို သတ္တုတာယာဖလင်ထဲသို့ ထိုးသွင်းခြင်းဖြင့် အီလက်ထရွန်းနစ်ချိတ်ဆက်ကိရိယာ၏ ပလပ်စတစ်သေတ္တာထိုင်ခုံကို ရည်ညွှန်းပြီး၊ ထို့နောက် လျင်မြန်စွာ အအေးခံသည်။ သွန်းသောပလပ်စတစ်သည် သန္ဓေသားအမြှေးပါးကို ပြည့်ပြည့်စုံစုံမဖြည့်နိုင်သည့်အခါ "ယိုစိမ့်မှု" ရှိမရှိ သိရှိရန်လည်း အာရုံစိုက်ပါ။ (Short Shots) ဟူသည်မှာ ဆေးထိုးပုံသွင်းသည့်အဆင့်တွင် တွေ့ရှိရန်လိုအပ်သည့် ပုံမှန်ချို့ယွင်းချက်ဖြစ်သည်။ အခြားသော ချို့ယွင်းချက်များ တွင် ချိတ်ဆက်စက်ပေါက်များ ဖြည့်သွင်းခြင်း သို့မဟုတ် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ပိတ်ဆို့ခြင်း ပါဝင်သည်။

4. စည်းဝေးပွဲ- စည်းဝေးပွဲ အီလက်ထရွန်းနစ် ချိတ်ဆက်ကိရိယာများ ထုတ်လုပ်ခြင်း၏ နောက်ဆုံးအဆင့်မှာ ကုန်ချော တပ်ဆင်ခြင်း ဖြစ်သည်။ electroplated pin နှင့် injection box socket တို့ကို စုစည်းရန် နည်းလမ်း နှစ်ခုရှိသည်။ ပထမတစ်ခုမှာ ပင်ကို အကြိမ်တိုင်း ထည့်သွင်းရန် ဟူသော အဓိပ္ပါယ်မှာ သီးခြားစီ ထည့်သွင်းရန် ဖြစ်သည်။ ဒုတိယအချက်မှာ ပေါင်းစပ်ခြင်းနှင့် ထည့်သွင်းခြင်း၏ပေါင်းစပ်မှုဖြစ်ပြီး ဆိုလိုသည်မှာ ပင်နံပါတ်များစွာကို ဘောက်စ်ထိုင်ခုံဖြင့် တစ်ချိန်တည်းတွင် ထည့်သွင်းထားသည်။ ပေါင်းစည်းရန်အတွက် မည်သည့်ထည့်သွင်းနည်းကို အသုံးပြုသည်ဖြစ်စေ ပင်များအားလုံးတွင် ကွက်လပ်မရှိရန်နှင့် နေရာချထားမှုမှန်ကန်မှုရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထုတ်ကုန်၏အရည်အသွေးကိုသေချာစေသည့်အပြင် connector ၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်ဘေးကင်းရေးကိုအာရုံစိုက်ပါ။