electroplating ဆိုတာဘာလဲ။
ရိုးရှင်းသောအသုံးအနှုန်းများဖြင့် electroplating ဆိုသည်မှာ သတ္တုစပယ်ယာ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ သတ္တု သို့မဟုတ် သတ္တုစပ်အလွှာကို ပြင်ပမှ တိုက်ရိုက်လျှပ်စီးကြောင်းအကူအညီဖြင့် ဖြေရှင်းချက်တစ်ခုတွင် electrolytic တုံ့ပြန်မှုကို ရည်ညွှန်းသည်။
အီလက်ထရွန်းနစ်တုံ့ပြန်မှုဟု ခေါ်သည့် တုံ့ပြန်မှုသည် "အလိုအလျောက်မဟုတ်သော REDOX တုံ့ပြန်မှုကိုဖြစ်ပေါ်စေရန် စွဲမက်ဖွယ်လျှပ်စီးကြောင်းကို အသုံးပြုခြင်း" ကို ရည်ညွှန်းသည်။
မျက်နှာပြင် ပြုပြင်ထားသော အရာဝတ္ထုသည် သတ္တု (သံမဏိကဲ့သို့) သို့မဟုတ် သတ္တုမဟုတ် (ပလပ်စတစ်ကဲ့သို့) ဖြစ်နိုင်သည်။
မျက်နှာပြင်ကုသမှုအမျိုးအစားများ
ပလပ်စတစ်၊ လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်၊ အလိုအလျောက်ဓာတ်ပစ္စည်းများ ပလပ်စတစ်၊ ဓာတုဗေဒင်၊ လျှပ်စစ်ဓာတ်မွမ်းမံခြင်း၊ လျှပ်စစ်ဓာတ်မွမ်းမံခြင်း၊ လျှပ်စစ်မွမ်းမံခြင်း ၊ အိုင်းယွန်း ပလပ်စတစ်၊ ဓာတုဗေဒ အငွေ့ထွက်ခြင်း...
electroplating လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ
ကုသခြင်း-
မလိမ်းမီ၊ အမဲဆီ သို့မဟုတ် ဖုန်မှုန့်ကဲ့သို့သော ပလပ်စတစ်၏ မျက်နှာပြင်ကို စနစ်တကျ သန့်စင်ရပါမည်။ ကုသမှုအကြိုအဆင့်တွင် များသောအားဖြင့် ပဏာမ အယ်ကာလိုင်း ဖယ်ထုတ်ခြင်း ၊ ဝက်ခေါက်နှင့် သံချေးများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် လျှပ်စစ်ထုတ်ခြင်း နှင့် ချဉ်ခြင်း နှင့် အခြား မျက်နှာပြင် အသက်သွင်းခြင်း နည်းလမ်းများ ပါဝင်သည်။ တစ်ဦးချင်းစီအကြိုကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပလပ်စတစ်အမျိုးအစားနှင့် နောက်ဆက်တွဲအဖြစ် လိမ်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အလိုက် ဒီဇိုင်းရေးဆွဲထားသည်။ ထို့အပြင်၊ အချို့သော အလူမီနီယမ်၊ သံမဏိ သို့မဟုတ် ABS ကော်စသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို အထူးကြိုတင်ပြင်ဆင်မှု လိုအပ်ပါသည်။
ရေပူရေအေးဆေးရည်-
စိုစွတ်မှု၊ ထိုးဖောက်မှု၊ ပျံ့နှံ့မှုနှင့် emulsification သက်ရောက်မှုရှိရမည့် သတ္တုမျက်နှာပြင်ရှိ အညစ်အကြေးများနှင့် အောက်ဆိုဒ်များကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အယ်လကာလီနှင့် saponification ရေနံကို အဓိကအသုံးပြုခြင်းဖြစ်သည်။
အသုံးများသောအေးဂျင့်များ- ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်၊ ဆိုဒီယမ်ကာဗွန်နိတ်၊ ဆိုဒီယမ်ဘိုင်ကာဗွန်နိတ်၊ ဆိုဒီယမ်ဖော့စဖိတ်၊ Trisodium phosphate၊ ဆိုဒီယမ် pyrophosphate၊ gluconate နှင့် silicate စသည်တို့ဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာပြဿနာများကြောင့် ဖော့စဖိတ်စနစ်သည် တဖြည်းဖြည်း ပျောက်ကွယ်သွားမည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် မတူညီသောအလွှာများသို့ သက်ရောက်ရန်အတွက် အယ်ကာလိုင်းအားကို အဓိကအသုံးပြုသည်။
အင်တာဖေ့စ်တက်ကြွသောအေးဂျင့်ဟုခေါ်တွင်သည့်အရာသည် emulsifier ဖြစ်ပြီး၊ cationic၊ anionic၊ cationic နှင့် non-ionic interface active agent ဟူ၍ခွဲခြားနိုင်သည်။ ၎င်းသည် ပြန့်ကျဲမှုနှင့် emulsification အကျိုးသက်ရောက်မှု ရှိသင့်သည်၊ ကုသထားသော မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပေါ်နေသော ဆီများကို ရှောင်ရှားရန်၊ ဖယ်ရှားခြင်းကို လျှော့ချရန်နှင့် နောက်ဆက်တွဲ ဆေးကြောခြင်း၏ ပြဿနာကို လျှော့ချသင့်သည်။
အီလက်ထရွန်းနစ် ချေဖျက်ခြင်း-
electrolysis ကြောင့် cathode သည် သတ္တု (stainless steel plate) ကို လျှော့ချရန် hydrogen ထုတ်ပေးပြီး anode သည် အောက်ဆီဂျင်ကို ထုတ်ပေးပြီး အညစ်အကြေးများ (အစိတ်အပိုင်းများ) ကို oxidize လုပ်ပါသည်။ ဓာတ်ငွေ့သည် လှုံ့ဆော်မှုကို တွန်းအားပေးပြီး အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ lye ၏လုပ်ငန်းဆောင်တာမှာ ဆီ saponify ဖြစ်သည်။ သို့ရာတွင်၊ cathode သည် ပစ္စည်း ဟိုက်ဒရိုဂျင် ထုတ်ပေးနိုင်သည်၊ လက်ရှိသွေဖည်မှုသည် ကွဲပြားသော degreasing အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး တစ်ချိန်တည်းတွင် ထုတ်ပေးသော ဓာတ်ငွေ့နှင့် အရည်မြူများသည် အများသူငှာ အန္တရာယ်နှင့် ပေါက်ကွဲခြင်းအန္တရာယ်များကို ဖြစ်စေသည်၊ ၎င်းကို အသုံးပြုသည့်အခါ ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။
လက်ရှိတွင် ရေနွေးပူပူနှင့် အီလက်ထရောနစ် သုတ်လိမ်းခြင်းတို့ကို တွဲသုံးသည်။ electroplating ၏ အရည်အသွေးသည် ကောင်းမွန်သည် သို့မဟုတ် ဆိုးသည် ၊ 50% သည် ကြိုတင်ကုသမှုပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။
အသက်သွင်းခြင်း-
ကုသသည့် ထုတ်ကုန်နှင့် ပစ္စည်းပေါ် မူတည်၍ ယေဘုယျအားဖြင့် အောက်စထရိတ်အသက်သွင်းခြင်းကို အချဉ်ဖောက်ခြင်း၊ အက်ဆစ် သန့်စင်ခြင်း သို့မဟုတ် ခြစ်ခြင်းဟုလည်း လူသိများသည်။ ၎င်းသည် သတ္တုမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အောက်ဆိုဒ်နှင့် ဆားများကို ဖယ်ရှားနိုင်သောကြောင့် သတ္တုမျက်နှာပြင်သည် နောက်ဆက်တွဲ လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်သတ္တုဖြင့် အလွယ်တကူ ပိတ်နိုင်စေပါသည်။ သို့ရာတွင်၊ သင့်လျော်သော အက်ဆစ်နှင့် သံချေးတက်ခြင်းကို ဂရုတစိုက်ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ပြီး အလွှာ၏ အလွန်အကျွံတိုက်စားမှုကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် နောက်ဆက်တွဲ လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်ပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်
Electroplating ဆိုသည်မှာ စပယ်ယာ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သတ္တုအလွှာတစ်ခု အပ်နှံခြင်း သို့မဟုတ် သံချေးတက်ခြင်းကို အလှဆင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ဟောင်ကောင်တွင် အသုံးများသော သတ္တုဓာတ်တွင် နီကယ်၊ ကြေးနီ၊ ကြေးဝါ၊ ခရိုမီယမ်၊ ဇင့်၊ ငွေနှင့် ရွှေတို့ ပါဝင်သည်။ electroplating အပြင်၊ အသုံးများသောသတ္တုမျက်နှာပြင်ကုသမှုမှာ electroplating၊ anodizing နှင့် painting ဖြစ်သည်။
ကြေးနီတပ်ခြင်း-
အဓိကအားဖြင့် cyanide ရေချိုးခြင်း၊ sulfuric acid ရေချိုးခြင်းနှင့် pyrophosphoric acid ရေချိုးခြင်းများတွင်ဖြစ်သည်။ ဆိုင်ယာနိုက်ရေချိုးခန်းသည် သံနှင့် ဇင့်အလွိုင်းအလွှာအဖြစ်လည်းကောင်း၊ သင့်လျော်သော gloss အေးဂျင့်ဖြင့်၊ ချောမွေ့တောက်ပသောအလွှာကို ရရှိနိုင်သည်။ အပေါ်ယံ ညီညီညာညာ ကောင်းမွန်ပြီး ပလပ်စတစ် ဖျော်ရည် တည်ငြိမ်မှုကို နှစ်ပေါင်းများစွာ အသုံးပြုလာသော်လည်း ဖျော်ရည်တွင် ဆိုင်ယာနိုက် မြင့်မားသော အဆိပ်သင့်မှု၊ ရေဆိုးသန့်စင်မှု ကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားမှု၊ လိပ်အဖြစ် နှင့် ကြိုတင် ပလပ်စတစ် အပြင် တဖြည်းဖြည်း အစားထိုး အသုံးပြုလာခဲ့သည်။
ဆာလဖျူရစ်အက်ဆစ်ဖြင့် သင့်လျော်သော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ၊ မြင့်မားသော ဖြည့်သွင်းမှုနှင့် တောက်ပမှု၊ ကုန်ကျစရိတ် သက်သာသော၊ လွယ်ကူသော စီမံခန့်ခွဲမှု၊ စွန့်ပစ်ရေသန့်စင်မှု ကုန်ကျစရိတ် သက်သာသော ရေချိုးခြင်းကို ဆားကစ်ဘုတ်များ၊ အလှဆင်ခြင်း၊ လျှပ်စစ်ပုံစံပြုလုပ်ခြင်းနှင့် အခြားနယ်ပယ်များတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုခဲ့သည်။
သင့်လျော်သော additives များဖြင့် Pyrophosphoric acid ရေချိုးခြင်း။ ဆားကစ်ဘုတ်များတွင် အသုံးပြုသည်။ သို့သော်၊ ရေဆိုးသန့်စင်ခြင်းတွင် ဇင့်အလွိုင်းအောက်ခြေတွင် တပ်ဆင်ခြင်းအပြင် ဆာလဖျူရစ်အက်ဆစ်ရေချိုးခြင်းကို အစားထိုးရန် အခက်အခဲရှိသည်။
နီကယ်အဖြစ်လည်းကောင်း၊
အဓိကအားဖြင့် ဆာလဖူရစ်အက်ဆစ်ရေချိုးခြင်း၊ Vaz ရေချိုးသည် ၎င်း၏ကိုယ်စားလှယ်အဖြစ်၊ စျေးနိမ့်ကျသောဖြေရှင်းချက်၊ လွယ်ကူသောစီမံခန့်ခွဲမှု၊ စက်မှုနှင့်အလှဆင်ရည်ရွယ်ချက်အမျိုးမျိုးတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည်၊ အီလက်ထရွန်နစ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် electroforming လိုအပ်ချက်များအတွက်၊ စိတ်ဖိစီးမှုနည်းသော sulfenic acid ရေချိုးခြင်း၊ ပျော့ပျောင်းမှုမြင့်မားခြင်း၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သောတံဆိပ်ခတ်ခြင်း နှင့် မြင့်မားသော စူးစိုက်မှုဖော်မြူလာ၊ ဆာလဖူရစ်အက်ဆစ်ဗတ်ကို တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း အစားထိုးထားသည်။
နီကယ်အလွှာ၏ တောက်ပမှုနှင့် ချောမွေ့မှု၏ ဂုဏ်သတ္တိများသည် နီကယ်ထည့်သည့်ပစ္စည်းများပေါ်တွင် အဓိကမူတည်သည်။
ယေဘူယျအားဖြင့် နီကယ်ပလပ်စတစ် ပေါင်းထည့်ခြင်းကို BRIGHTENER၊ CARRIER နှင့် WETTING အေးဂျင့်ဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။ ထပ်ထည့်သည့် အကြိမ်ရေနှင့် အရည်ပမာဏသည် အလွှာ၏ ကြမ်းတမ်းမှု၊ လိုချင်သော အထူနှင့် လိုအပ်သော တောက်ပမှုနှင့် ချောမွေ့မှုအပေါ် မူတည်သည်။ အလွှာ၏အရည်အသွေးကိုဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားရန် ပလပ်စတစ်အလွှာတစ်ခုချင်းစီ၏ ထိရောက်သောအာရုံစူးစိုက်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် ပလပ်စတစ်ဆေးကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး ပုံမှန်ဖြည့်စွက်သင့်သည်။
ရွှေပိန်းချ-
အဓိကအားဖြင့် ဆိုင်ယာနိုက်ရေချိုးခန်းတွင် အယ်ကာလိုင်း၊ ကြားနေနှင့် အက်စစ်ဓာတ်အဖြစ် ပိုင်းခြားထားသည်။ ရွှေအိုင်းယွန်းများ (အများအားဖြင့် ရွှေဆားဟု လူသိများသော) အပြင် ပလပ်စတစ်ဆားရည်တွင် လျှပ်ကူးနိုင်သောဆား၊ မျှတသောလျှပ်ကူးဆား (ကြားခံဆား)၊ တောက်ပသောအမှုန်အမွှားပါဝင်သင့်သည်။ ထို့အပြင်၊ တောက်ပသောအေးဂျင့်ကိုအော်ဂဲနစ်နှင့်သတ္တုစပ် additives များအဖြစ်ခွဲခြားနိုင်သည်။
ရွှေဆား - ရွှေမိုးရွာသွန်းမှုအတွက် ဖြည့်စွက်စာအဖြစ် ရွှေဆိုင်ယာနိုက်ပိုတက်စီယမ်၊ ထို့ကြောင့် ရွှေချသောအခါ၊ အန်နိုဒိတ်သည် အများအားဖြင့် တုံးသော anode ဖြစ်သည်။
လျှပ်ကူးနိုင်သောဆား- ပလပ်စတစ်အရည်တွင် လျှပ်ကူးနိုင်သောအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ပေးသည်။
ဟန်ချက်ညီသောလျှပ်ကူးဆား- ရေချိုးခန်းတွင်အက်ဆစ်အခြေခံမျှတမှုကိုပေးဆောင်ရန်၊ လျှပ်ကူးနိုင်သောအကျိုးသက်ရောက်မှု။
Gloss agent (အော်ဂဲနစ်) : တောက်ပပြီး ချောမွေ့မှုကို ပေးစွမ်းသည်။
Gloss agent (အလွိုင်း) : အသုံးပြုရန်အတွက် အရောင်ပြောင်းလဲခြင်း၊ မာကျောမှုကို ပေးသည်။
အယ်ကာလိုင်းရေချိုးခြင်း၏ တစ်သားတည်းဖြစ်တည်မှုသည် ကောင်းမွန်ပြီး သတ္တုနှင့်တူသော အညစ်အကြေးများဖြင့် eutectoid ကို လွယ်ကူစွာပြုလုပ်ရန်မလွယ်ကူပါ။ ကြားနေရေချိုးခန်းကို သတ္တုစပ်အပေါ်ယံပိုင်းအဖြစ် eutectosed လုပ်နိုင်ပါသည်။ အက်ဆစ်ရေချိုးခြင်းသည်လည်း အလွိုင်းအကာများ၊ အထူအပါးအဖြစ် ပေါင်းစပ်နိုင်သည်၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သော တံဆိပ်ခတ်မှု ပိုင်ဆိုင်မှု၊ မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်အား ကောင်းမွန်သော၊ အထူးသဖြင့် အီလက်ထရွန်နစ် အစိတ်အပိုင်းလိုအပ်ချက်များအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
စီမံဆောင်ရွက်နေစဉ်-
ကုသမှုလွန်ခြင်း၏ အဓိကအလုပ်မှာ အခြောက်ခံပြီး နောက်ဆုံးစစ်ဆေးခြင်းဖြစ်ပါသည်။ အချို့ကိစ္စများတွင်၊ အကာအကွယ်အလွှာကိုပေးဆောင်ရန် electroplating ပြီးနောက် workpiece ကိုအသွင်ပြောင်းရန်သို့မဟုတ်ဆေးသုတ်ရန်လိုအပ်သည်။
ဖလင်ဆေးလိမ်းခြင်းသည် ပတ်ဝန်းကျင်ညစ်ညမ်းမှုမှ အရောင်ပြောင်းခြင်းနှင့် တိုက်စားမှုဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေမည့် ရွေးချယ်မှုတစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။ သို့သော် နောက်ဆက်တွဲကုသမှုများတွင် အခက်အခဲများမဖြစ်စေရန် ဂရုစိုက်ရပါမည်။ ပြုပြင်ပြီးနောက် များစွာသော ဆားမှုန်ရေမွှား၊ အက်ဆစ်အခြေခံ၊ မြင့်မားသော အပူချိန်နှင့် အခြားစမ်းသပ်မှုများ၊ အထူးသဖြင့် အဖိုးတန်သတ္တုပစ္စည်းများကို လက်ခံရမည်၊ လိုအပ်ချက်များသည် ပိုမိုတင်းကြပ်လာသည်။
သန့်စင်ခြင်း-
သန့်ရှင်းရေးသည် လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ရေဓာတ်အများဆုံးပါဝင်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ပလပ်စတစ်ကန်တစ်ခုစီပြီးနောက်တွင်၊ ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများသည် ကျန်ရှိသောအရည်များကို အခြားလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများထဲသို့ သယ်ဆောင်လာပြီး ညစ်ညမ်းမှုဖြစ်စေခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ဆေးသုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ ချမှတ်လေ့ရှိပါသည်။
