ပလပ်စတစ်မှိုများ၏ တိကျမှုကို မည်သို့မြှင့်တင်မည်နည်း။

1. Mold processing quality တွင် processing တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးတို့ ပါဝင်သည်။

Machining accuracy သည် machined part ၏ မျက်နှာပြင်၏ အမှန်တကယ် အရွယ်အစား၊ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အနေအထားနှင့် ပုံဆွဲရန် လိုအပ်သော စံပြ ဂျီဩမေတြီ ဘောင်များကြား ညီညွတ်မှု အတိုင်းအတာ ဖြစ်သည်။
အရွယ်အစားအတွက် စံပြဂျီဩမေတြီ ကန့်သတ်ချက်သည် ပျမ်းမျှအရွယ်အစားဖြစ်သည်။ မျက်နှာပြင် ဂျီသြမေတြီအတွက်၊ ၎င်းသည် ပကတိစက်ဝိုင်း၊ ဆလင်ဒါ၊ လေယာဉ်၊ ထောင့်နှင့် မျဉ်းဖြောင့်ဖြစ်သည်။ မျက်နှာပြင်များကြား အပြန်အလှန်အနေအထားအတွက်၊ ၎င်းသည် လုံးဝအပြိုင်၊ ဒေါင်လိုက်၊ ပေါင်းကူး၊ အချိုးကျစသည်ဖြင့်။ အစိတ်အပိုင်း၏ အမှန်တကယ် ဂျီဩမေတြီဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ဘောင်များနှင့် စံပြဂျီဩမေတြီဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ဘောင်များကြားမှ သွေဖည်မှုကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအမှားဟုခေါ်သည်။
စက်ပြုလုပ်ရာတွင် တိကျမှုနှင့် စက်ပစ္စည်းအမှားအယွင်းများသည် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်များ၏ ဂျီဩမေတြီဘောင်များကို အကဲဖြတ်ရန် အသုံးပြုသည့် ဝေါဟာရများဖြစ်သည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှုကို သည်းခံမှုအဆင့်ဖြင့် တိုင်းတာသည်၊ အဆင့်တန်ဖိုး သေးငယ်လေ၊ တိကျမှု မြင့်မားလေဖြစ်သည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအမှားကို ဂဏန်းတန်ဖိုးဖြင့်ဖော်ပြပြီး ဂဏန်းတန်ဖိုးကြီးလေ၊ အမှားပိုကြီးလေဖြစ်သည်။ မြင့်မားသောလုပ်ဆောင်မှုတိကျမှုဆိုသည်မှာ သေးငယ်သောလုပ်ဆောင်မှုအမှားဖြစ်ပြီး အပြန်အလှန်အားဖြင့် ဆိုလိုသည်။
မည်သည့်လုပ်ဆောင်မှုနည်းလမ်းမှရရှိသော ကန့်သတ်ချက်များသည် အစိတ်အပိုင်း၏လုပ်ဆောင်ချက်မှ လုံးဝတိကျမည်မဟုတ်ပါ၊၊ အပိုင်းပုံဆွဲရန်လိုအပ်သော လုပ်ဆောင်ချက်အမှားအယွင်းသည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏သည်းခံနိုင်မှုအတွင်းတွင်ရှိနေသရွေ့၊ လုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာတိကျမှုကို အာမခံသည်ဟု ယူဆပါသည်။
စက်၏အရည်အသွေးသည် စက်အစိတ်အပိုင်းများ၏ စက်အရည်အသွေးနှင့် စက်၏တပ်ဆင်မှုအရည်အသွေးပေါ်တွင်မူတည်သည်။ အစိတ်အပိုင်းများ၏ စက်ပစ္စည်းအရည်အသွေးသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတိကျမှုနှင့် အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခု၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးတို့ ပါဝင်သည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှုသည် စီမံဆောင်ရွက်ပေးပြီးနောက် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အမှန်တကယ် ဂျီဩမေတြီ ဘောင်ဘောင်များ (အရွယ်အစား၊ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အနေအထား) သည် စံပြဂျီဩမေတြီ ကန့်သတ်ဘောင်များနှင့် ကိုက်ညီသည့် အတိုင်းအတာကို ရည်ညွှန်းသည်။
၎င်းတို့ကြားက ခြားနားချက်ကို machining error ဟုခေါ်သည်။ စက်ချို့ယွင်းမှု၏အရွယ်အစားသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတိကျမှုကို ထင်ဟပ်စေသည်။ error ကြီးလေ၊ machining accuracy နိမ့်လေ၊ error သေးငယ်လေ၊ machining accuracy ပိုမြင့်လေဖြစ်သည်။

2. လုပ်ဆောင်ခြင်း တိကျမှုကို ထိခိုက်စေသော အဓိက ရှုထောင့်များ

2.1 အတိုင်းအတာ တိကျမှု
စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်း၏ အမှန်တကယ်အရွယ်အစားနှင့် အစိတ်အပိုင်းအရွယ်အစား၏ သည်းခံနိုင်မှုဇုန်ဗဟိုအကြား ညီညွတ်မှုအတိုင်းအတာကို ရည်ညွှန်းသည်။ Dimensional တိကျမှုကို Dimensional tolerances ဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသည်။ Dimensional tolerance သည် ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ အရွယ်အစားအတွက် ခွင့်ပြုနိုင်သော ပြောင်းလဲမှုဖြစ်သည်။ တူညီသောအခြေခံအရွယ်အစားအတွက်၊ အတိုင်းအတာသည်းခံနိုင်မှု သေးငယ်လေ၊ အတိုင်းအတာ တိကျမှု မြင့်မားလေဖြစ်သည်။

2.2 ပုံသဏ္ဍာန်တိကျမှု
၎င်းသည် စက်ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းမျက်နှာပြင်၏ အမှန်တကယ် ဂျီသြမေတြီနှင့် စံပြဂျီသြမေတြီအကြား ညီညွတ်မှုအတိုင်းအတာကို ရည်ညွှန်းသည်။ ပုံသဏ္ဍာန်တိကျမှုကို အကဲဖြတ်ရန် အချက် ၆ ချက် ဖြစ်သည့် ဖြောင့်မှု၊ ပြားချပ်မှု၊ အဝိုင်းမှု၊ ဆလင်ဒါ နှင့် မျဉ်းကြောင်းပရိုဖိုင် ကဲ့သို့သော အရာများ။ ပုံသဏ္ဍာန်တိကျမှုကို ပုံသဏ္ဍာန်ခံနိုင်ရည်ဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားပြီး ပုံသဏ္ဍာန်သည်းခံမှုတစ်ခုစီသည် အဝိုင်းနှင့် ဆလင်ဒရိုက် တိကျမှု 13 အဆင့်မှလွဲ၍ တိကျမှုအဆင့် 12 ခု ခွဲခြားထားသည်။ အဆင့် 1 သည် အမြင့်ဆုံးဖြစ်ပြီး အဆင့် 12 သည် အနိမ့်ဆုံးဖြစ်သည်။

2.3 ရာထူးတိကျမှု
စက်တပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ သက်ဆိုင်ရာ မျက်နှာပြင်များကြား အမှန်တကယ် အနေအထား တိကျမှု ကွာခြားချက်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ အနေအထား တိကျမှုကို အကဲဖြတ်ရန် အချက် ရှစ်ချက် ပါ၀င်သည် ၊ ဥပမာ မျဉ်းပြိုင် ၊ ထောင့်မှန် ၊ တိမ်းညွတ် ၊ ပေါင်းစည်း နိုင်မှု ၊ အချိုးညီ ၊ အနေအထား ၊ အဝိုင်း ပြေးထွက် နှင့် ပြေးထွက် များ ရာထူးတိကျမှုကို တိကျမှုအဆင့် 12 ခု ခွဲခြားထားသည့် အနေအထားသည်းခံမှုများဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသည်။