Apakah penyaduran elektrik?
Secara ringkas, penyaduran elektrik merujuk kepada tindak balas elektrolitik dalam larutan dengan bantuan arus terus luaran untuk memendapkan lapisan logam atau aloi pada permukaan konduktor seperti logam.
Tindak balas yang dipanggil elektrolitik merujuk kepada "penggunaan arus terampai untuk menyebabkan tindak balas REDOX tidak spontan".
Objek yang dirawat permukaan boleh menjadi logam (seperti keluli) atau bukan logam (seperti plastik).
Jenis rawatan permukaan:
Penyaduran，Penyaduran Elektronik，Penyaduran Auto-mangkin，Penyaduran Kimia，Penyaduran Tanpa Elektronik，Penyaduran Tanpa Elektro，Penganodisasi，Salutan Penukaran Kimia，Menghitamkan，Pemfosfatan，Pengkromatan，Pewarnaan Logam，Penyiapan Cat，Panasan panas（Galvanizing，Penyelebaran））Penyaduran Vakum ，Ion Penyaduran，Pemendapan Wap Kimia...
Prosedur penyaduran elektrik:
prarawatan:
Sebelum penyaduran, permukaan penyaduran, seperti gris atau habuk mesti dibersihkan dengan betul. Peringkat pra-rawatan biasanya termasuk penggunaan penyahkerak alkali awal, penyahkerak elektrik dan penjerukan untuk menghilangkan kulit dan karat, dan kaedah pengaktifan permukaan lain. Proses pra-rawatan individu direka mengikut jenis penyaduran dan proses penyaduran seterusnya. Di samping itu, beberapa bahagian penyaduran seperti aluminium, keluli tahan karat atau gam ABS memerlukan beberapa prarawatan khas.
Penyahcairan panas:
Ia terutamanya penggunaan alkali dan saponifikasi minyak saponifikasi untuk menghilangkan kotoran dan oksida permukaan logam, yang mesti mempunyai kesan pembasahan, penembusan, penyebaran dan pengemulsi.
Ejen yang biasa digunakan: natrium hidroksida, natrium karbonat, natrium bikarbonat, natrium fosfat, trisodium fosfat, natrium pirofosfat, glukonat dan silikat, dll. Walau bagaimanapun, disebabkan masalah alam sekitar, sistem fosfat akan dihapuskan secara beransur-ansur. Ia terutamanya menggunakan kekuatan alkali untuk digunakan pada substrat yang berbeza.
Ejen aktif antara muka yang dipanggil ialah pengemulsi, boleh dibahagikan kepada agen aktif antara muka kationik, anionik, kationik dan bukan ionik. Ia sepatutnya mempunyai kesan penyebaran dan pengemulsi, mengelakkan minyak terapung pada permukaan yang dirawat, mengurangkan penyingkiran, dan mengurangkan masalah pencucian berikutnya.
Penyahcairan elektrolitik:
Disebabkan oleh elektrolisis, katod menghasilkan hidrogen untuk mengurangkan logam (plat keluli tahan karat), dan anod menghasilkan oksigen dan mengoksidakan kotoran (bahagian); Gas memacu tindakan mengacau dan menanggalkan kotoran. Fungsi lye adalah untuk menyabunkan minyak. Walau bagaimanapun, katod boleh menghasilkan penghidrogenan bahan, sisihan semasa menghasilkan kesan nyahgris yang berbeza, dan gas dan kabus cecair yang dihasilkan pada masa yang sama menyebabkan bahaya awam dan bahaya letupan, yang harus dipertimbangkan apabila menggunakan.
Pada masa ini, penyahcelupan panas dan penyahcairan elektrolitik digunakan bersama. Kualiti penyaduran elektrik adalah baik atau buruk, 50% bergantung pada pra-rawatan.
Pengaktifan:
Pengaktifan substrat am juga dikenali sebagai penjerukan, peneutralan asid atau etsa, bergantung pada produk dan bahan yang dirawat. Ia boleh mengeluarkan oksida dan garam pada permukaan logam, supaya permukaan logam mudah ditutup dengan logam penyaduran seterusnya. Walau bagaimanapun, perlu berhati-hati memilih asid dan perencat kakisan yang sesuai untuk mengelakkan hakisan substrat yang berlebihan, mengakibatkan masalah penyaduran elektrik yang seterusnya.
Penyaduran elektrik:
Electroplating ialah proses memendapkan lapisan nipis logam pada permukaan konduktor untuk menghiasi penyaduran atau mengelakkan karat. Penyaduran logam biasa di Hong Kong termasuk nikel, tembaga, loyang, kromium, zink, perak dan emas. Sebagai tambahan kepada penyaduran elektrik, rawatan permukaan logam biasa ialah penyaduran elektrik, anodisasi dan pengecatan.
Penyaduran tembaga:
Terutamanya dalam mandian sianida, mandian asid sulfurik dan mandian asid pyrophosphoric. Mandian sianida sesuai untuk penyaduran substrat aloi besi dan zink. Dengan agen gloss yang sesuai, salutan gloss licin boleh diperolehi. Keseragaman salutan adalah baik, kestabilan penyelesaian penyaduran telah digunakan selama bertahun-tahun, tetapi penyelesaian penyaduran mengandungi banyak ketoksikan tinggi sianida, kos rawatan air sisa yang tinggi, sebagai tambahan kepada penyaduran roll dan pra-penyaduran telah diganti secara beransur-ansur.
Mandian asid sulfurik dengan bahan tambahan yang sesuai, pengisian tinggi dan gloss, kos rendah, pengurusan mudah, kos rendah rawatan air sisa, telah digunakan secara meluas dalam papan litar, hiasan, electroforming dan bidang lain.
Mandian asid pyrophosphoric dengan bahan tambahan yang sesuai. Digunakan dalam papan litar. Walau bagaimanapun, rawatan air sisa menyusahkan, sebagai tambahan kepada penyaduran bawah aloi zink, untuk digantikan dengan mandian asid sulfurik.
Penyaduran nikel:
Terutamanya mandian asid sulfurik, mandian Vaz sebagai wakilnya, penyelesaian penyaduran kos rendah, pengurusan yang mudah, digunakan secara meluas dalam pelbagai tujuan perindustrian dan hiasan, untuk bahagian elektronik dan keperluan elektroforming, mandian asid sulfenik dengan tekanan rendah, kemuluran tinggi, pengedap yang lebih baik. dan formula kepekatan tinggi, telah menggantikan sebahagian mandian asid sulfurik.
Ciri-ciri gloss dan kerataan salutan nikel bergantung terutamanya pada bahan tambahan nikel.
Aditif penyaduran nikel am boleh dibahagikan kepada agen BRIGHTENER, CARRIER dan WETTING. Kekerapan dan jumlah cecair yang ditambah bergantung pada kekasaran substrat, ketebalan yang dikehendaki, dan gloss dan kerataan yang diperlukan. Penyelesaian penyaduran hendaklah dianalisis dan ditambah secara berkala untuk mengekalkan kepekatan berkesan setiap komponen dalam larutan penyaduran untuk mengekalkan kualiti salutan.
emas:
Terutamanya dalam mandian sianida, dibahagikan kepada alkali, neutral dan berasid. Sebagai tambahan kepada ion emas (biasanya dikenali sebagai garam emas), larutan penyaduran harus mengandungi garam konduktif, garam konduktif seimbang (garam penampan), agen gloss; Di samping itu, ejen gloss boleh dibahagikan kepada bahan tambahan organik dan aloi.
Garam emas: kalium sianida emas, untuk menyediakan tambahan untuk pemendakan emas, jadi apabila bersalut emas, anod biasanya anod tumpul.
Garam konduktif: memberikan kesan konduktif dalam larutan penyaduran.
Garam konduktif seimbang: untuk menyediakan keseimbangan asid-bes dalam mandi, kesan konduktif.
Agen kilauan (organik): untuk memberikan kilauan dan kerataan.
Agen kilauan (aloi): menyediakan perubahan warna, kekerasan untuk digunakan.
Kehomogenan mandian alkali adalah baik, dan ia tidak mudah untuk eutektoid dengan kekotoran seperti logam. Mandian neutral boleh dieutectosed untuk membentuk salutan aloi. Mandian asid juga boleh membentuk salutan aloi, penyaduran tebal, dengan sifat pengedap yang lebih baik, kekerasan dan rintangan haus adalah sangat baik, terutamanya sesuai untuk keperluan bahagian elektronik.
Pasca pemprosesan:
Kerja utama selepas rawatan adalah untuk mengeringkan penyaduran dan membuat pemeriksaan akhir. Dalam sesetengah kes, bahan kerja perlu diubah atau dicat selepas penyaduran elektrik untuk menyediakan lapisan pelindung.
Rawatan filem juga merupakan pilihan untuk memastikan salutan tahan terhadap perubahan warna dan hakisan daripada pencemaran alam sekitar. Walau bagaimanapun, penjagaan mesti diambil untuk mengelakkan kesukaran dalam rawatan seterusnya. Banyak pasca pemprosesan, mesti menerima semburan garam, asas asid, suhu tinggi dan ujian lain, terutamanya produk logam berharga, keperluan semakin ketat.
Membersihkan:
Pembersihan adalah prosedur yang paling intensif air dalam pengeluaran penyaduran elektrik. Selepas setiap tangki penyaduran, biasanya terdapat satu set prosedur pencucian untuk mengelakkan bahagian penyaduran daripada membawa sisa cecair ke dalam prosedur lain dan menyebabkan pencemaran.
