Bagaimana untuk meningkatkan ketepatan acuan plastik?

1. Kualiti pemprosesan acuan termasuk ketepatan pemprosesan dan kualiti permukaan

Ketepatan pemesinan ialah tahap pematuhan antara saiz sebenar, bentuk dan kedudukan permukaan bahagian mesin dan parameter geometri ideal yang diperlukan oleh lukisan.
Parameter geometri yang ideal, untuk saiz, ialah saiz purata; Bagi geometri permukaan, ia adalah bulatan mutlak, silinder, satah, kon dan garis lurus. Untuk kedudukan bersama antara permukaan, ia benar-benar selari, menegak, sepaksi, simetri, dan lain-lain. Sisihan antara parameter geometri sebenar dan parameter geometri ideal bahagian itu dipanggil ralat pemesinan.
Ketepatan pemesinan dan ralat pemesinan ialah kedua-dua istilah yang digunakan untuk menilai parameter geometri permukaan mesin. Ketepatan pemesinan diukur dengan gred toleransi, semakin kecil nilai gred, semakin tinggi ketepatan; Ralat pemesinan dinyatakan dengan nilai berangka, dan lebih besar nilai berangka, lebih besar ralat. Ketepatan pemprosesan yang tinggi bermakna ralat pemprosesan kecil, dan sebaliknya.
Parameter sebenar yang diperolehi oleh mana-mana kaedah pemprosesan tidak akan tepat sepenuhnya, dari fungsi bahagian, selagi ralat pemprosesan berada dalam toleransi yang diperlukan oleh lukisan bahagian, ketepatan pemprosesan dianggap terjamin.
Kualiti mesin bergantung pada kualiti pemesinan bahagian dan kualiti pemasangan mesin. Kualiti pemesinan bahagian termasuk ketepatan pemesinan bahagian dan kualiti permukaan kedua-dua bahagian. Ketepatan pemesinan merujuk kepada tahap di mana parameter geometri sebenar (saiz, bentuk dan kedudukan) bahagian selepas pemprosesan adalah konsisten dengan parameter geometri yang ideal.
Perbezaan antara mereka dipanggil ralat pemesinan. Saiz ralat pemesinan mencerminkan ketepatan pemesinan. Semakin besar ralat, semakin rendah ketepatan pemesinan, dan semakin kecil ralat, semakin tinggi ketepatan pemesinan.

2. Aspek utama yang mempengaruhi ketepatan pemprosesan

2.1 Kejituan dimensi
Merujuk kepada tahap pematuhan antara saiz sebenar bahagian yang dimesin dan pusat zon toleransi saiz bahagian. Ketepatan dimensi dikawal oleh toleransi dimensi. Toleransi dimensi ialah variasi yang dibenarkan dalam saiz bahagian semasa pemotongan. Dalam kes saiz asas yang sama, lebih kecil toleransi dimensi dan lebih tinggi ketepatan dimensi.

2.2 Ketepatan bentuk
Ia merujuk kepada tahap kesesuaian antara geometri sebenar permukaan bahagian mesin dan geometri ideal. Terdapat 6 item untuk menilai ketepatan bentuk, seperti kelurusan, kerataan, kebulatan, silinder dan profil garisan. Ketepatan bentuk dikawal oleh toleransi bentuk, dan setiap toleransi bentuk dibahagikan kepada 12 tahap ketepatan kecuali untuk 13 tahap ketepatan kebulatan dan silinder. Tahap 1 adalah yang tertinggi dan tahap 12 adalah yang paling rendah.

2.3 Ketepatan kedudukan
Merujuk kepada perbezaan dalam ketepatan kedudukan sebenar antara permukaan bahagian mesin yang berkaitan. Terdapat lapan item untuk menilai ketepatan kedudukan, seperti selari, serenjang, kecondongan, sepaksi, simetri, kedudukan, larian bulat dan larian penuh. Ketepatan kedudukan dikawal oleh toleransi kedudukan, yang juga dibahagikan kepada 12 tahap ketepatan.