आमच्याशी संपर्क साधा
Leave Your Message
बातम्या श्रेणी
वैशिष्ट्यीकृत बातम्या

इलेक्ट्रोप्लेटिंगचा परिचय

2024-08-15

इलेक्ट्रोप्लेटिंग म्हणजे काय?


सोप्या भाषेत, इलेक्ट्रोप्लेटिंग म्हणजे धातूसारख्या कंडक्टरच्या पृष्ठभागावर धातू किंवा मिश्र धातुचा थर जमा करण्यासाठी बाह्य डायरेक्ट करंटच्या मदतीने सोल्युशनमधील इलेक्ट्रोलाइटिक प्रतिक्रिया होय.
तथाकथित इलेक्ट्रोलाइटिक प्रतिक्रिया म्हणजे "अस्फूर्त रेडॉक्स प्रतिक्रिया निर्माण करण्यासाठी प्रभावित करंटचा वापर" होय.

पृष्ठभागावर प्रक्रिया केलेली वस्तू धातू (जसे की स्टील) किंवा नॉन-मेटल (जसे की प्लास्टिक) असू शकते.

 

पृष्ठभाग उपचारांचे प्रकार:

प्लेटिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, ऑटो-कॅटॅलिटिक प्लेटिंग, केमिकल प्लेटिंग, इलेक्ट्रोलेस प्लेटिंग, इलेक्ट्रोलेस प्लेटिंग, एनोडायझिंग, केमिकल कन्व्हर्जन कोटिंग, ब्लॅकनिंग, फॉस्फेटिंग, क्रोमेटिंग, मेटल कलरिंग, पेंट फिनिशिंग, हॉट डिप (गॅल्वनिंग, व्हीपोजिशनिंग, व्हॅन्पोझिशनिंग, व्हॅन्पोझिशनिंग प्लेटिंग, आयन प्लेटिंग, रासायनिक वाष्प जमा...

 

इलेक्ट्रोप्लेटिंगची प्रक्रिया:

पूर्वउपचार:

प्लेटिंग करण्यापूर्वी, प्लेटिंगची पृष्ठभाग, जसे की ग्रीस किंवा धूळ योग्यरित्या साफ करणे आवश्यक आहे. प्री-ट्रीटमेंट स्टेजमध्ये सामान्यतः प्राथमिक अल्कलाइन डिस्केलिंग, इलेक्ट्रिकल डिस्केलिंग आणि रिंड आणि रस्ट काढण्यासाठी पिकलिंग आणि इतर पृष्ठभाग सक्रिय करण्याच्या पद्धतींचा समावेश होतो. वैयक्तिक पूर्व-उपचार प्रक्रियेची रचना प्लेटिंगच्या प्रकारानुसार आणि त्यानंतरच्या प्लेटिंग प्रक्रियेनुसार केली जाते. याव्यतिरिक्त, काही प्लेटिंग भाग जसे की ॲल्युमिनियम, स्टेनलेस स्टील किंवा ABS गोंद यांना काही विशेष प्रीट्रीटमेंटची आवश्यकता असते.

हॉट-डिप डिग्रेझिंग:

धातूच्या पृष्ठभागावरील घाण आणि ऑक्साईड काढून टाकण्यासाठी मुख्यतः अल्कली आणि सॅपोनिफिकेशन ऑइलचा सॅपोनिफिकेशन वापरला जातो, ज्यामध्ये ओले होणे, आत प्रवेश करणे, फैलाव आणि इमल्सिफिकेशन प्रभाव असणे आवश्यक आहे.

सामान्यतः वापरले जाणारे एजंट: सोडियम हायड्रॉक्साईड, सोडियम कार्बोनेट, सोडियम बायकार्बोनेट, सोडियम फॉस्फेट, ट्रायसोडियम फॉस्फेट, सोडियम पायरोफॉस्फेट, ग्लुकोनेट आणि सिलिकेट इ. तथापि, पर्यावरणीय समस्यांमुळे, फॉस्फेट प्रणाली हळूहळू काढून टाकली जाईल. विविध सब्सट्रेट्सवर लागू करण्यासाठी हे प्रामुख्याने अल्कधर्मी शक्ती वापरते.

तथाकथित इंटरफेस सक्रिय एजंट emulsifier आहे, cationic, anionic, cationic आणि गैर-ionic इंटरफेस सक्रिय एजंट मध्ये विभागले जाऊ शकते. त्याचा फैलाव आणि इमल्सिफिकेशनचा प्रभाव असावा, उपचार केलेल्या पृष्ठभागावर तेल तरंगणे टाळावे, काढून टाकणे कमी करावे आणि त्यानंतरच्या धुण्याचे त्रास कमी करावे.

इलेक्ट्रोलाइटिक डिग्रेझिंग:
 
इलेक्ट्रोलिसिसमुळे, कॅथोड धातू (स्टेनलेस स्टील प्लेट) कमी करण्यासाठी हायड्रोजन तयार करतो आणि एनोड ऑक्सिजन तयार करतो आणि घाण (भाग) ऑक्सिडाइज करतो; वायू ढवळणारी क्रिया चालवतो आणि घाण काढून टाकतो. लाइचे कार्य तेल सॅपोनिफाय करणे आहे. तथापि, कॅथोड मटेरियल हायड्रोजनेशन तयार करू शकते, सध्याचे विचलन वेगवेगळे degreasing प्रभाव निर्माण करते आणि त्याच वेळी निर्माण होणारे वायू आणि द्रव धुके सार्वजनिक धोके आणि स्फोट धोके निर्माण करतात, ज्याचा वापर करताना विचार केला पाहिजे.
 
सध्या, हॉट-डिप डिग्रेझिंग आणि इलेक्ट्रोलाइटिक डिग्रेझिंग एकत्र वापरले जातात. इलेक्ट्रोप्लेटिंगची गुणवत्ता चांगली किंवा वाईट आहे, 50% पूर्व-उपचारांवर अवलंबून असते.
 

सक्रियकरण:

सामान्य सब्सट्रेट ॲक्टिव्हेशनला पिकलिंग, ऍसिड न्यूट्रलायझेशन किंवा एचिंग असेही म्हणतात, हे उत्पादन आणि उपचार केलेल्या सामग्रीवर अवलंबून असते. हे धातूच्या पृष्ठभागावरील ऑक्साईड आणि मीठ काढून टाकू शकते, ज्यामुळे धातूचा पृष्ठभाग नंतरच्या इलेक्ट्रोप्लेटिंग धातूसह बंद करणे सोपे होते. तथापि, सब्सट्रेटची जास्त धूप टाळण्यासाठी योग्य ऍसिड आणि गंज प्रतिबंधक काळजीपूर्वक निवडणे आवश्यक आहे, परिणामी इलेक्ट्रोप्लेटिंग समस्या उद्भवू शकतात.

इलेक्ट्रोप्लेटिंग:
 
इलेक्ट्रोप्लेटिंग ही प्लेटिंग सजवण्यासाठी किंवा गंज टाळण्यासाठी कंडक्टरच्या पृष्ठभागावर धातूचा पातळ थर जमा करण्याची प्रक्रिया आहे. हाँगकाँगमधील सामान्य धातूच्या इलेक्ट्रोप्लेटिंगमध्ये निकेल, तांबे, पितळ, क्रोमियम, जस्त, चांदी आणि सोने यांचा समावेश होतो. इलेक्ट्रोप्लेटिंग व्यतिरिक्त, सामान्य धातूच्या पृष्ठभागावर उपचार म्हणजे इलेक्ट्रोप्लेटिंग, एनोडायझिंग आणि पेंटिंग.
 
कॉपर प्लेटिंग:
 
मुख्यतः सायनाइड बाथ, सल्फ्यूरिक ऍसिड बाथ आणि पायरोफॉस्फोरिक ऍसिड बाथमध्ये. सायनाइड बाथ लोह आणि जस्त मिश्र धातुच्या सब्सट्रेट प्लेटिंगसाठी योग्य आहे. योग्य ग्लॉस एजंटसह, गुळगुळीत ग्लॉस कोटिंग मिळवता येते. कोटिंगची एकसमानता चांगली आहे, प्लेटिंग सोल्यूशनची स्थिरता बऱ्याच वर्षांपासून वापरली जात आहे, परंतु प्लेटिंग सोल्यूशनमध्ये भरपूर सायनाइड आहे, उच्च विषारीपणा आहे, सांडपाणी प्रक्रियेची उच्च किंमत आहे, रोल प्लेटिंग व्यतिरिक्त आणि प्री-प्लेटिंग हळूहळू बदलले गेले आहे.
 
योग्य ऍडिटीव्हसह सल्फ्यूरिक ऍसिड बाथ, उच्च फिलिंग आणि ग्लॉस, कमी किमतीत, सुलभ व्यवस्थापन, कमी खर्चाच्या सांडपाणी प्रक्रिया, सर्किट बोर्ड, सजावट, इलेक्ट्रोफॉर्मिंग आणि इतर क्षेत्रांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.
 
योग्य ऍडिटीव्हसह पायरोफॉस्फोरिक ऍसिड बाथ. सर्किट बोर्ड मध्ये वापरले. तथापि, सांडपाणी प्रक्रिया त्रासदायक आहे, झिंक मिश्र धातुच्या तळाशी प्लेटिंग व्यतिरिक्त, सल्फ्यूरिक ऍसिड बाथने बदलले पाहिजे.
 
निकेल प्लेटिंग:
 
मुख्यतः सल्फ्यूरिक ऍसिड बाथ, त्याचे प्रतिनिधी म्हणून वाझ बाथ, प्लेटिंग सोल्यूशनची कमी किंमत, सुलभ व्यवस्थापन, विविध औद्योगिक आणि सजावटीच्या हेतूंसाठी मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते, इलेक्ट्रॉनिक भाग आणि इलेक्ट्रोफॉर्मिंग आवश्यकतांसाठी, कमी ताणासह सल्फेनिक ऍसिड बाथ, उच्च लवचिकता, चांगले सीलिंग आणि उच्च एकाग्रता सूत्र, आंशिकपणे सल्फ्यूरिक ऍसिड बाथ बदलले आहे.
 
निकेल कोटिंगचे ग्लॉस आणि सपाटपणाचे गुणधर्म प्रामुख्याने निकेल ॲडिटीव्हवर अवलंबून असतात.
 
सामान्य निकेल प्लेटिंग ॲडिटीव्ह्ज ब्राइटनर, कॅरिअर आणि वेटिंग एजंटमध्ये विभागली जाऊ शकतात. जोडलेल्या द्रवाची वारंवारता आणि मात्रा सब्सट्रेटच्या उग्रपणावर, इच्छित जाडीवर आणि आवश्यक चमक आणि सपाटपणावर अवलंबून असते. कोटिंगची गुणवत्ता टिकवून ठेवण्यासाठी प्लेटिंग सोल्यूशनमध्ये प्रत्येक घटकाची प्रभावी एकाग्रता राखण्यासाठी प्लेटिंग सोल्यूशनचे विश्लेषण केले पाहिजे आणि नियमितपणे पूरक केले पाहिजे.
 
सोनेरी:
 
मुख्यतः सायनाइड बाथमध्ये, अल्कधर्मी, तटस्थ आणि अम्लीय मध्ये विभागलेले. सोन्याचे आयन (सामान्यत: सोन्याचे मीठ म्हणून ओळखले जाते) व्यतिरिक्त, प्लेटिंग सोल्युशनमध्ये प्रवाहकीय मीठ, संतुलित प्रवाहकीय मीठ (बफर मीठ), ग्लॉस एजंट असावे; याव्यतिरिक्त, ग्लॉस एजंटला सेंद्रिय आणि मिश्र धातुच्या ऍडिटीव्हमध्ये विभागले जाऊ शकते.
 
सोन्याचे मीठ: सोन्याचे सायनाइड पोटॅशियम, सोन्याचे वर्षाव होण्यासाठी एक पूरक पुरवण्यासाठी, म्हणून जेव्हा सोन्याचा मुलामा लावला जातो तेव्हा एनोड सामान्यतः एक बोथट एनोड असतो.
 
प्रवाहकीय मीठ: प्लेटिंग सोल्यूशनमध्ये प्रवाहकीय प्रभाव प्रदान करते.
 
संतुलित प्रवाहकीय मीठ: आंघोळीमध्ये आम्ल-बेस संतुलन प्रदान करण्यासाठी, प्रवाहकीय प्रभाव.
 
ग्लॉस एजंट (ऑर्गेनिक): चमक आणि सपाटपणा प्रदान करण्यासाठी.
 
ग्लॉस एजंट (मिश्रधातू): वापरण्यासाठी रंग बदल, कडकपणा प्रदान करते.
 
अल्कधर्मी बाथची एकसंधता चांगली आहे आणि धातूसारखी अशुद्धता असलेल्या युटेक्टॉइड करणे सोपे नाही. तटस्थ बाथ मिश्र धातु कोटिंग तयार करण्यासाठी eutectosed जाऊ शकते. ऍसिड बाथमध्ये मिश्र धातुचे कोटिंग, जाड प्लेटिंग देखील बनू शकते, चांगले सीलिंग गुणधर्म, कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोध उत्कृष्ट आहेत, विशेषतः इलेक्ट्रॉनिक भागांच्या आवश्यकतांसाठी योग्य आहेत.
 

पोस्टप्रोसेसिंग:

पोस्ट-ट्रीटमेंटचे मुख्य काम म्हणजे प्लेटिंग कोरडे करणे आणि अंतिम तपासणी करणे. काही प्रकरणांमध्ये, संरक्षक स्तर प्रदान करण्यासाठी वर्कपीसला इलेक्ट्रोप्लेटिंगनंतर बदलणे किंवा पेंट करणे आवश्यक आहे.

पर्यावरणीय प्रदूषणामुळे कोटिंगला विकृतीकरण आणि धूप होण्यास प्रतिरोधक ठेवण्यासाठी चित्रपट उपचार हा देखील एक पर्याय आहे. तथापि, पुढील उपचारांमध्ये अडचणी टाळण्यासाठी काळजी घेणे आवश्यक आहे. अनेक पोस्ट-प्रोसेसिंग, मीठ स्प्रे, ऍसिड बेस, उच्च तापमान आणि इतर चाचण्या स्वीकारणे आवश्यक आहे, विशेषत: मौल्यवान धातू उत्पादने, आवश्यकता वाढत्या कडक आहेत.

शुद्ध करा:
 
इलेक्ट्रोप्लेटिंग उत्पादनामध्ये साफसफाई ही सर्वात जल-केंद्रित प्रक्रिया आहे. प्रत्येक प्लेटिंग टाकीनंतर, प्लेटिंगच्या भागांना इतर प्रक्रियेमध्ये अवशिष्ट द्रव वाहून नेण्यापासून आणि दूषित होण्यापासून रोखण्यासाठी सामान्यतः धुण्याच्या प्रक्रियेचा एक संच असतो.