എന്താണ് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്?
ലളിതമായി പറഞ്ഞാൽ, ഒരു ലോഹം പോലെയുള്ള ഒരു ചാലകത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ലോഹമോ അലോയ് പാളിയോ നിക്ഷേപിക്കുന്നതിന് ബാഹ്യ ഡയറക്ട് വൈദ്യുതധാരയുടെ സഹായത്തോടെ ഒരു ലായനിയിലെ ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് പ്രതിപ്രവർത്തനത്തെയാണ് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണ പ്രതിപ്രവർത്തനം എന്ന് വിളിക്കുന്നത് "സ്വതസിദ്ധമല്ലാത്ത REDOX പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിന് കാരണമാകുന്ന ഇംപ്രസ്ഡ് കറൻ്റ് ഉപയോഗത്തെ" സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
ഉപരിതലത്തിൽ ചികിത്സിക്കുന്ന വസ്തു ലോഹമോ (ഉദാഹരണത്തിന് ഉരുക്ക്) ലോഹമോ അല്ലാത്തതോ (പ്ലാസ്റ്റിക് പോലുള്ളവ) ആകാം.
ഉപരിതല ചികിത്സയുടെ തരങ്ങൾ:
പ്ലേറ്റിംഗ്, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്, ഓട്ടോ-കാറ്റലിറ്റിക് പ്ലേറ്റിംഗ്, കെമിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ്, ഇലക്ട്രോലെസ് പ്ലേറ്റിംഗ്, ഇലക്ട്രോലെസ് പ്ലേറ്റിംഗ്, ആനോഡൈസിംഗ്, കെമിക്കൽ കൺവേർഷൻ കോട്ടിംഗ്, ബ്ലാക്കനിംഗ്, ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ്, ക്രോമിംഗ്, മെറ്റൽ കളറിംഗ്, പെയിൻ്റ് ഫിനിഷിംഗ്, ഹോട്ട് ഡിപ്പിംഗ്, ഇൻ നിക്ഷേപം, വാക്വം പ്ലേറ്റിംഗ്, അയോൺ പ്ലേറ്റിംഗ്, കെമിക്കൽ നീരാവി നിക്ഷേപം...
ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങൾ:
മുൻകരുതൽ:
പ്ലേറ്റിംഗിന് മുമ്പ്, ഗ്രീസ് അല്ലെങ്കിൽ പൊടി പോലുള്ള പ്ലേറ്റിംഗിൻ്റെ ഉപരിതലം ശരിയായി വൃത്തിയാക്കണം. പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് ഘട്ടത്തിൽ സാധാരണയായി പ്രാഥമിക ആൽക്കലൈൻ ഡെസ്കലിംഗ്, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഡെസ്കലിംഗ്, പുറംതൊലി, തുരുമ്പ് എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള അച്ചാർ, മറ്റ് ഉപരിതല സജീവമാക്കൽ രീതികൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. വ്യക്തിഗത പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് പ്രക്രിയ പ്ലാറ്റിംഗ് തരത്തിനും തുടർന്നുള്ള പ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്കും അനുസരിച്ചാണ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. കൂടാതെ, അലുമിനിയം, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ എബിഎസ് പശ പോലുള്ള ചില പ്ലേറ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾക്ക് ചില പ്രത്യേക പ്രീട്രീറ്റ്മെൻ്റ് ആവശ്യമാണ്.
ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഡിഗ്രീസിംഗ്:
ലോഹത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലെ അഴുക്കും ഓക്സൈഡുകളും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ആൽക്കലിയും സാപ്പോണിഫിക്കേഷൻ ഓയിലിൻ്റെ സാപ്പോണിഫിക്കേഷനും പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവയ്ക്ക് നനവ്, തുളച്ചുകയറൽ, ചിതറിക്കൽ, എമൽസിഫിക്കേഷൻ ഇഫക്റ്റുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം.
സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഏജൻ്റുകൾ: സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ്, സോഡിയം കാർബണേറ്റ്, സോഡിയം ബൈകാർബണേറ്റ്, സോഡിയം ഫോസ്ഫേറ്റ്, ട്രൈസോഡിയം ഫോസ്ഫേറ്റ്, സോഡിയം പൈറോഫോസ്ഫേറ്റ്, ഗ്ലൂക്കോണേറ്റ്, സിലിക്കേറ്റ് മുതലായവ. എന്നിരുന്നാലും, പാരിസ്ഥിതിക പ്രശ്നങ്ങൾ കാരണം, ഫോസ്ഫേറ്റ് സംവിധാനം ക്രമേണ ഇല്ലാതാകും. വ്യത്യസ്ത അടിവസ്ത്രങ്ങളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് ഇത് പ്രധാനമായും ആൽക്കലൈൻ ശക്തി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഇൻ്റർഫേസ് ആക്റ്റീവ് ഏജൻ്റ് എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന എമൽസിഫയർ, കാറ്റാനിക്, അയോണിക്, കാറ്റാനിക്, നോൺ-അയോണിക് ഇൻ്റർഫേസ് ആക്റ്റീവ് ഏജൻ്റ് എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം. ഇത് ചിതറിക്കിടക്കുന്നതിൻ്റെയും എമൽസിഫിക്കേഷൻ്റെയും പ്രഭാവം ഉണ്ടായിരിക്കണം, ചികിത്സിച്ച ഉപരിതലത്തിൽ എണ്ണ പൊങ്ങിക്കിടക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക, നീക്കം ചെയ്യുന്നത് കുറയ്ക്കുക, തുടർന്നുള്ള കഴുകലിൻ്റെ കുഴപ്പം കുറയ്ക്കുക.
ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് ഡിഗ്രീസിംഗ്:
വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണം മൂലം, ലോഹം (സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ്) കുറയ്ക്കാൻ കാഥോഡ് ഹൈഡ്രജൻ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ ആനോഡ് ഓക്സിജൻ ഉത്പാദിപ്പിക്കുകയും അഴുക്ക് (ഭാഗങ്ങൾ) ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു; വാതകം ഇളക്കിവിടുന്ന പ്രവർത്തനത്തെ നയിക്കുകയും അഴുക്ക് നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. എണ്ണയെ സാപ്പോണിഫൈ ചെയ്യുക എന്നതാണ് ലൈയുടെ പ്രവർത്തനം. എന്നിരുന്നാലും, കാഥോഡ് മെറ്റീരിയൽ ഹൈഡ്രജനേഷൻ ഉൽപ്പാദിപ്പിച്ചേക്കാം, നിലവിലെ വ്യതിയാനം വ്യത്യസ്തമായ ഡീഗ്രേസിംഗ് ഇഫക്റ്റുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഒപ്പം ഒരേ സമയം സൃഷ്ടിക്കുന്ന വാതകവും ദ്രാവക മൂടൽമഞ്ഞും പൊതു അപകടങ്ങൾക്കും സ്ഫോടന അപകടങ്ങൾക്കും കാരണമാകുന്നു, ഇത് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ പരിഗണിക്കേണ്ടതാണ്.
നിലവിൽ, ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഡിഗ്രീസിംഗും ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് ഡിഗ്രീസിംഗും ഒരുമിച്ചാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം നല്ലതോ ചീത്തയോ ആണ്, 50% പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെൻ്റിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
സജീവമാക്കൽ:
ചികിത്സിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നത്തെയും മെറ്റീരിയലിനെയും ആശ്രയിച്ച്, പൊതുവായ അടിവസ്ത്ര സജീവമാക്കൽ അച്ചാർ, ആസിഡ് ന്യൂട്രലൈസേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ എച്ചിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു. ലോഹത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഓക്സൈഡും ഉപ്പും നീക്കം ചെയ്യാൻ ഇതിന് കഴിയും, അങ്ങനെ ലോഹത്തിൻ്റെ ഉപരിതലം തുടർന്നുള്ള ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ലോഹവുമായി അടയ്ക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെ അമിതമായ മണ്ണൊലിപ്പ് ഒഴിവാക്കാൻ ഉചിതമായ ആസിഡും കോറഷൻ ഇൻഹിബിറ്ററും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ഇത് തുടർന്നുള്ള ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.
ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്:
ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് എന്നത് ചാലകത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ലോഹത്തിൻ്റെ നേർത്ത പാളി നിക്ഷേപിക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ്. ഹോങ്കോങ്ങിലെ സാധാരണ മെറ്റൽ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിൽ നിക്കൽ, ചെമ്പ്, താമ്രം, ക്രോമിയം, സിങ്ക്, വെള്ളി, സ്വർണ്ണം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഇലക്ട്രോപ്ലാറ്റിംഗിന് പുറമേ, സാധാരണ ലോഹ ഉപരിതല ചികിത്സ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്, ആനോഡൈസിംഗ്, പെയിൻ്റിംഗ് എന്നിവയാണ്.
ചെമ്പ് പൂശുന്നു:
പ്രധാനമായും സയനൈഡ് ബാത്ത്, സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് ബാത്ത്, പൈറോഫോസ്ഫോറിക് ആസിഡ് ബാത്ത് എന്നിവയിൽ. ഇരുമ്പ്, സിങ്ക് അലോയ് സബ്സ്ട്രേറ്റ് പ്ലേറ്റിംഗിന് സയനൈഡ് ബാത്ത് അനുയോജ്യമാണ്. അനുയോജ്യമായ ഗ്ലോസ് ഏജൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച്, മിനുസമാർന്ന ഗ്ലോസ് കോട്ടിംഗ് ലഭിക്കും. കോട്ടിംഗ് യൂണിഫോം നല്ലതാണ്, പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനി സ്ഥിരത വർഷങ്ങളായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു, എന്നാൽ പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനിയിൽ ധാരാളം സയനൈഡ് ഉയർന്ന വിഷാംശം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, മലിനജല സംസ്കരണത്തിൻ്റെ ഉയർന്ന വില, റോൾ പ്ലേറ്റിംഗിന് പുറമേ, പ്രീ-പ്ലേറ്റിംഗും ക്രമേണ മാറ്റിസ്ഥാപിച്ചു.
ഉചിതമായ അഡിറ്റീവുകളുള്ള സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് ബാത്ത്, ഉയർന്ന ഫില്ലിംഗും ഗ്ലോസും, കുറഞ്ഞ ചിലവ്, എളുപ്പമുള്ള മാനേജ്മെൻ്റ്, മലിനജല സംസ്കരണത്തിൻ്റെ കുറഞ്ഞ ചെലവ്, സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ, അലങ്കാരങ്ങൾ, ഇലക്ട്രോഫോർമിംഗ്, മറ്റ് മേഖലകൾ എന്നിവയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു.
അനുയോജ്യമായ അഡിറ്റീവുകളുള്ള പൈറോഫോസ്ഫോറിക് ആസിഡ് ബാത്ത്. സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, മലിനജല സംസ്കരണം ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, സിങ്ക് അലോയ് അടിഭാഗം പ്ലേറ്റിംഗിന് പുറമേ, സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് ബാത്ത് ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കും.
നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ്:
പ്രധാനമായും സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് ബാത്ത്, അതിൻ്റെ പ്രതിനിധിയായി വാസ് ബാത്ത്, പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനിയുടെ കുറഞ്ഞ ചിലവ്, എളുപ്പത്തിലുള്ള മാനേജ്മെൻ്റ്, വിവിധ വ്യാവസായിക അലങ്കാര ആവശ്യങ്ങൾക്കായി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇലക്ട്രോണിക് ഭാഗങ്ങൾക്കും ഇലക്ട്രോഫോർമിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾക്കും, സൾഫെനിക് ആസിഡ് ബാത്ത് കുറഞ്ഞ സമ്മർദ്ദം, ഉയർന്ന ഡക്ടിലിറ്റി, മികച്ച സീലിംഗ് ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള ഫോർമുല, സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് ബാത്ത് ഭാഗികമായി മാറ്റിസ്ഥാപിച്ചു.
നിക്കൽ കോട്ടിംഗിൻ്റെ ഗ്ലോസിൻ്റെയും പരന്നതയുടെയും സവിശേഷതകൾ പ്രധാനമായും നിക്കൽ അഡിറ്റീവുകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
പൊതു നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ് അഡിറ്റീവുകളെ ബ്രൈറ്റ്നർ, കാരിയർ, വെറ്റിംഗ് ഏജൻ്റ് എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം. ചേർത്ത ദ്രാവകത്തിൻ്റെ ആവൃത്തിയും അളവും അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെ പരുഷത, ആവശ്യമുള്ള കനം, ആവശ്യമായ തിളക്കം, പരന്നത എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. കോട്ടിംഗിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം നിലനിർത്തുന്നതിന് പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനിയിലെ ഓരോ ഘടകത്തിൻ്റെയും ഫലപ്രദമായ സാന്ദ്രത നിലനിർത്തുന്നതിന് പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനി പതിവായി വിശകലനം ചെയ്യുകയും അനുബന്ധമായി നൽകുകയും വേണം.
ഗിൽഡ്:
പ്രധാനമായും സയനൈഡ് ബാത്ത്, ആൽക്കലൈൻ, ന്യൂട്രൽ, അസിഡിക് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. സ്വർണ്ണ അയോണുകൾക്ക് പുറമേ (സാധാരണയായി സ്വർണ്ണ ഉപ്പ് എന്നറിയപ്പെടുന്നു), പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനിയിൽ ചാലക ഉപ്പ്, സമീകൃത ചാലക ഉപ്പ് (ബഫർ ഉപ്പ്), ഗ്ലോസ് ഏജൻ്റ് എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കണം; കൂടാതെ, ഗ്ലോസ് ഏജൻ്റിനെ ഓർഗാനിക്, അലോയ് അഡിറ്റീവുകളായി തിരിക്കാം.
സ്വർണ്ണ ഉപ്പ്: സ്വർണ്ണ സയനൈഡ് പൊട്ടാസ്യം, സ്വർണ്ണ മഴയ്ക്ക് ഒരു സപ്ലിമെൻ്റ് നൽകുന്നതിന്, അതിനാൽ സ്വർണ്ണം പൂശിയപ്പോൾ, ആനോഡ് സാധാരണയായി ഒരു ബ്ലണ്ട് ആനോഡാണ്.
ചാലക ഉപ്പ്: പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനിയിൽ ചാലക പ്രഭാവം നൽകുന്നു.
സമീകൃത ചാലക ഉപ്പ്: ബാത്ത്, ചാലക പ്രഭാവം ആസിഡ്-ബേസ് ബാലൻസ് നൽകാൻ.
ഗ്ലോസ് ഏജൻ്റ് (ഓർഗാനിക്) : ഗ്ലോസും ഫ്ലാറ്റ്നെസും നൽകാൻ.
ഗ്ലോസ് ഏജൻ്റ് (അലോയ്) : നിറം മാറ്റം, ഉപയോഗത്തിനുള്ള കാഠിന്യം എന്നിവ നൽകുന്നു.
ആൽക്കലൈൻ ബാത്തിൻ്റെ ഏകതാനത നല്ലതാണ്, ലോഹം പോലെയുള്ള അശുദ്ധിയുള്ള യൂടെക്റ്റോയിഡ് എളുപ്പമല്ല. ന്യൂട്രൽ ബാത്ത് അലോയ് കോട്ടിംഗ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് യൂടെക്ടോസ് ചെയ്യാം. ആസിഡ് ബാത്ത്, അലോയ് കോട്ടിംഗ്, കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റിംഗ്, മികച്ച സീലിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടി, കാഠിന്യം, പ്രതിരോധം എന്നിവ മികച്ചതാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ഇലക്ട്രോണിക് ഭാഗങ്ങളുടെ ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.
പോസ്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ്:
പോസ്റ്റ്-ട്രീറ്റ്മെൻ്റിൻ്റെ പ്രധാന ജോലി പ്ലേറ്റിംഗ് ഉണക്കി അന്തിമ പരിശോധന നടത്തുക എന്നതാണ്. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, വർക്ക്പീസ് ഒരു സംരക്ഷിത പാളി നൽകുന്നതിന് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിന് ശേഷം രൂപാന്തരപ്പെടുത്തുകയോ പെയിൻ്റ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.
പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണത്തിൽ നിന്നുള്ള നിറവ്യത്യാസത്തിനും മണ്ണൊലിപ്പിനും കോട്ടിംഗിനെ പ്രതിരോധിക്കാനുള്ള ഒരു ഓപ്ഷൻ കൂടിയാണ് ഫിലിം ട്രീറ്റ്മെൻ്റ്. എന്നിരുന്നാലും, തുടർന്നുള്ള ചികിത്സയിൽ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ ഉണ്ടാകാതിരിക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കണം. പല പോസ്റ്റ്-പ്രോസസിംഗിനും, ഉപ്പ് സ്പ്രേ, ആസിഡ് ബേസ്, ഉയർന്ന താപനില, മറ്റ് പരിശോധനകൾ, പ്രത്യേകിച്ച് വിലയേറിയ ലോഹ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവ സ്വീകരിക്കണം, ആവശ്യകതകൾ കൂടുതൽ കർശനമാണ്.
വൃത്തിയാക്കുക:
ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ഉൽപാദനത്തിൽ ഏറ്റവും കൂടുതൽ ജലം ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ് വൃത്തിയാക്കൽ. ഓരോ പ്ലേറ്റിംഗ് ടാങ്കിന് ശേഷവും, പ്ലേറ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ മറ്റ് നടപടിക്രമങ്ങളിലേക്ക് ശേഷിക്കുന്ന ദ്രാവകം കൊണ്ടുപോകുന്നതും മലിനീകരണത്തിന് കാരണമാകുന്നതും തടയാൻ സാധാരണയായി ഒരു കൂട്ടം വാഷിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങളുണ്ട്.