പ്ലാസ്റ്റിക് അച്ചുകളുടെ കൃത്യത എങ്ങനെ മെച്ചപ്പെടുത്താം?

1. മോൾഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തിൽ പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യതയും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും ഉൾപ്പെടുന്നു

മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ യഥാർത്ഥ വലുപ്പം, ആകൃതി, സ്ഥാനം എന്നിവയും ഡ്രോയിംഗിന് ആവശ്യമായ അനുയോജ്യമായ ജ്യാമിതീയ പാരാമീറ്ററുകളും തമ്മിലുള്ള അനുരൂപതയുടെ അളവാണ് മെഷീനിംഗ് കൃത്യത.
വലുപ്പത്തിന് അനുയോജ്യമായ ജ്യാമിതീയ പാരാമീറ്റർ ശരാശരി വലുപ്പമാണ്; ഉപരിതല ജ്യാമിതിക്ക്, ഇത് കേവല വൃത്തം, സിലിണ്ടർ, തലം, കോൺ, നേർരേഖ എന്നിവയാണ്. ഉപരിതലങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള പരസ്പര സ്ഥാനത്തിന്, ഇത് തികച്ചും സമാന്തരവും ലംബവും ഏകാഗ്രവും സമമിതിയും മുതലായവയാണ്. യഥാർത്ഥ ജ്യാമിതീയ പാരാമീറ്ററുകളും ഭാഗത്തിൻ്റെ അനുയോജ്യമായ ജ്യാമിതീയ പാരാമീറ്ററുകളും തമ്മിലുള്ള വ്യതിയാനത്തെ മെഷീനിംഗ് പിശക് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
മെഷീൻ ചെയ്ത പ്രതലങ്ങളുടെ ജ്യാമിതീയ പാരാമീറ്ററുകൾ വിലയിരുത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന രണ്ട് പദങ്ങളാണ് മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയും മെഷീനിംഗ് പിശകും. മെഷീനിംഗ് കൃത്യത അളക്കുന്നത് ടോളറൻസ് ഗ്രേഡ് ഉപയോഗിച്ചാണ്, ചെറിയ ഗ്രേഡ് മൂല്യം, ഉയർന്ന കൃത്യത; മെഷീനിംഗ് പിശക് സംഖ്യാ മൂല്യം കൊണ്ട് പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു, വലിയ സംഖ്യാ മൂല്യം, വലിയ പിശക്. ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത അർത്ഥമാക്കുന്നത് ചെറിയ പ്രോസസ്സിംഗ് പിശക്, തിരിച്ചും.
ഏത് പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയിലൂടെയും ലഭിക്കുന്ന യഥാർത്ഥ പാരാമീറ്ററുകൾ ഭാഗത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ നിന്ന് തികച്ചും കൃത്യമാകില്ല, പ്രോസസ്സിംഗ് പിശക് ഭാഗം ഡ്രോയിംഗിന് ആവശ്യമായ സഹിഷ്ണുതയ്ക്കുള്ളിലാണെങ്കിൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത ഉറപ്പുനൽകുന്നതായി കണക്കാക്കുന്നു.
മെഷീൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ഭാഗങ്ങളുടെ മെഷീനിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെയും മെഷീൻ്റെ അസംബ്ലി ഗുണനിലവാരത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഭാഗങ്ങളുടെ മെഷീനിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തിൽ ഭാഗങ്ങളുടെ മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയും രണ്ട് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും ഉൾപ്പെടുന്നു. പ്രോസസ്സിംഗിനു ശേഷമുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ യഥാർത്ഥ ജ്യാമിതീയ പാരാമീറ്ററുകൾ (വലിപ്പം, ആകൃതി, സ്ഥാനം) അനുയോജ്യമായ ജ്യാമിതീയ പാരാമീറ്ററുകളുമായി എത്രത്തോളം പൊരുത്തപ്പെടുന്നു എന്നതിനെയാണ് മെഷീനിംഗ് കൃത്യത സൂചിപ്പിക്കുന്നത്.
അവ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസത്തെ മെഷീനിംഗ് പിശക് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. മെഷീനിംഗ് പിശകിൻ്റെ വലുപ്പം മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു. വലിയ പിശക്, മെഷീനിംഗ് കൃത്യത കുറയുന്നു, ചെറിയ പിശക്, മെഷീനിംഗ് കൃത്യത കൂടുതലാണ്.

2. പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യതയെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന വശങ്ങൾ

2.1 ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത
മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗത്തിൻ്റെ യഥാർത്ഥ വലുപ്പവും ഭാഗത്തിൻ്റെ വലുപ്പത്തിൻ്റെ ടോളറൻസ് സോൺ സെൻ്ററും തമ്മിലുള്ള അനുരൂപതയുടെ അളവിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസുകളാണ് ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത നിയന്ത്രിക്കുന്നത്. മുറിക്കുമ്പോൾ ഒരു ഭാഗത്തിൻ്റെ വലുപ്പത്തിൽ അനുവദനീയമായ വ്യതിയാനമാണ് ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസ്. ഒരേ അടിസ്ഥാന വലുപ്പത്തിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ, ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസ് ചെറുതും ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും കൂടും.

2.2 ആകൃതി കൃത്യത
മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ യഥാർത്ഥ ജ്യാമിതിയും അനുയോജ്യമായ ജ്യാമിതിയും തമ്മിലുള്ള അനുരൂപതയുടെ അളവിനെ ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ആകൃതിയുടെ കൃത്യത വിലയിരുത്താൻ 6 ഇനങ്ങളുണ്ട്, അതായത് നേരായ, പരന്നത, വൃത്താകൃതി, സിലിണ്ടർ, ലൈൻ പ്രൊഫൈൽ. ആകൃതിയുടെ കൃത്യത നിയന്ത്രിക്കുന്നത് ആകൃതി സഹിഷ്ണുതയാണ്, കൂടാതെ ഓരോ ആകൃതി ടോളറൻസും 13 കൃത്യത ലെവലുകൾ വൃത്താകൃതിയിലും സിലിണ്ടർസിറ്റിയിലും ഒഴികെ 12 കൃത്യത ലെവലുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ലെവൽ 1 ഏറ്റവും ഉയർന്നതും ലെവൽ 12 ഏറ്റവും താഴ്ന്നതുമാണ്.

2.3 സ്ഥാന കൃത്യത
മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രസക്തമായ ഉപരിതലങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള യഥാർത്ഥ സ്ഥാന കൃത്യതയിലെ വ്യത്യാസത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. സമാന്തരത്വം, ലംബത, ചെരിവ്, ഏകാഗ്രത, സമമിതി, പൊസിഷൻ, റൗണ്ട് റണ്ണൗട്ട്, ഫുൾ റണ്ണൗട്ട് എന്നിങ്ങനെ എട്ട് ഇനങ്ങളാണ് സ്ഥാന കൃത്യത വിലയിരുത്തുന്നത്. പൊസിഷൻ ടോളറൻസുകളാൽ പൊസിഷൻ കൃത്യത നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു, അവ 12 കൃത്യത ലെവലുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.