Што е галванизација?
Во едноставни термини, галванизацијата се однесува на електролитичка реакција во раствор со помош на надворешна директна струја за депонирање на слој од метал или легура на површината на проводник како што е метал.
Таканаречената електролитичка реакција се однесува на „употребата на импресионирана струја за да предизвика неспонтана реакција на РЕДОКС“.
Површинскиот обработен предмет може да биде метал (како челик) или неметален (како пластика).
Видови на површинска обработка:
Позлата, галванизација, авто-каталитичка позлата, хемиско позлата, позлата без електроника, позлата без електроника, анодизирање, облога со хемиска конверзија, поцрнување, фосфатирање, хромирање, боење на метали натопување (Поцинкување, калај), физичко таложење на пареа, вакуумско позлата, јонско позлата, хемиско таложење на пареа...
Постапки на галванизација:
Предтретман:
Пред позлата, површината на облогата, како што се маснотиите или прашината, мора да се исчисти правилно. Фазата на предтретман обично вклучува употреба на прелиминарно алкално бигор, електрично бигор и мариноване за отстранување на кора и 'рѓа и други методи за активирање на површината. Индивидуалниот процес на предтретман е дизајниран според видот на позлата и последователниот процес на позлата. Дополнително, некои делови за обложување, како што се алуминиум, нерѓосувачки челик или лепак ABS бараат посебен предтретман.
Топло одмастување:
Тоа е главно употреба на алкали и сапонификација на маслото за сапонификација за отстранување на нечистотијата и оксидите на металната површина, кои мора да имаат ефекти на навлажнување, пенетрација, дисперзија и емулзификација.
Најчесто користени средства: натриум хидроксид, натриум карбонат, натриум бикарбонат, натриум фосфат, тринатриум фосфат, натриум пирофосфат, глуконат и силикат, итн. Сепак, поради еколошки проблеми, фосфатниот систем постепено ќе се елиминира. Главно користи алкална сила за нанесување на различни подлоги.
Таканаречениот интерфејс активен агенс е емулгатор, може да се подели на катјонски, анјонски, катјонски и нејонски интерфејс активен агенс. Треба да има ефект на дисперзија и емулгирање, да го избегнува маслото да лебди на третираната површина, да го намали отстранувањето и да ја намали маката од последователно перење.
Електролитичко одмастување:
Поради електролиза, катодата произведува водород за редуцирање на металот (плоча од нерѓосувачки челик), а анодата произведува кислород и оксидира нечистотија (делови); Гасот го поттикнува дејството на мешањето и ја ослободува нечистотијата. Функцијата на лугата е да го сапонифицира маслото. Сепак, катодата може да предизвика хидрогенизација на материјалот, тековното отстапување предизвикува различни ефекти на одмастување, а гасната и течната магла што се создаваат во исто време предизвикуваат јавни опасности и опасности од експлозија, што треба да се земе предвид при употреба.
Во моментов, одмастувањето на топло и електролитичкото одмастување се користат заедно. Квалитетот на галванизацијата е добар или лош, 50% зависи од предтретманот.
Активирање:
Општото активирање на подлогата е познато и како мариноване, неутрализација на киселина или офорт, во зависност од производот и материјалот што се третира. Може да ги отстрани оксидот и солта на металната површина, така што металната површина лесно се затвора со последователниот метал за галванизација. Сепак, потребно е внимателно да се избере соодветна киселина и инхибитор на корозија за да се избегне прекумерна ерозија на подлогата, што ќе резултира со последователни проблеми со галванизацијата.
галванизација:
Позлата е процес на таложење на тенок слој од метал на површината на проводникот за украсување на облогата или спречување на 'рѓа. Вообичаената метална галванизација во Хонг Конг вклучува никел, бакар, месинг, хром, цинк, сребро и злато. Покрај галванизацијата, вообичаената обработка на металната површина е галванизација, елоксирање и боење.
Бакарно обложување:
Главно во бања со цијанид, бања со сулфурна киселина и бања со пирофосфорна киселина. Бањата со цијанид е погодна за обложување на подлогата од железо и легура на цинк. Со соодветно средство за сјај, може да се добие мазна сјајна обвивка. Еднообразноста на облогата е добра, стабилноста на растворот за позлата се користи многу години, но растворот за позлата содржи многу цијанид со висока токсичност, висока цена за третман на отпадни води, покрај тоа што постепено се заменува позлата и претходно позлата.
Бањата со сулфурна киселина со соодветни адитиви, високо полнење и сјај, ниска цена, лесно управување, ниска цена за третман на отпадни води, широко се користи во кола, украси, електроформирање и други полиња.
Бања со пирофосфорна киселина со соодветни адитиви. Се користи во кола. Сепак, третманот на отпадните води е проблематичен, покрај облогата на дното од легура на цинк, што треба да се замени со бања со сулфурна киселина.
Позлата со никел:
Главно бања со сулфурна киселина, Ваз бања како нејзин претставник, ниска цена на растворот за позлата, лесно управување, широко користен во различни индустриски и украсни цели, за електронски делови и барања за електроформирање, бања со сулфена киселина со низок стрес, висока еластичност, подобро запечатување и формулата со висока концентрација, делумно ја замени бањата со сулфурна киселина.
Карактеристиките на сјајот и плошноста на облогата од никел главно зависат од адитивите на никел.
Општите адитиви за обложување со никел може да се поделат на БРИЈТЕНЕР, НОСИТЕЛ и средство за навлажнување. Фреквенцијата и количината на додадена течност зависи од грубоста на подлогата, саканата дебелина и потребната сјајност и плошност. Растворот за обложување треба редовно да се анализира и дополнува за да се одржи ефективната концентрација на секоја компонента во растворот за обложување за да се одржи квалитетот на облогата.
Злато:
Главно во цијанидна бања, поделена на алкална, неутрална и кисела. Покрај златните јони (попознати како златна сол), растворот за обложување треба да содржи проводна сол, избалансирана проводна сол (тампон сол), средство за сјај; Покрај тоа, средството за сјај може да се подели на органски и легирани адитиви.
Златна сол: златен цијанид калиум, за да се обезбеди додаток за златни врнежи, така што кога е позлатена, анодата обично е тапа анода.
Проводна сол: обезбедува спроводлив ефект во растворот за позлата.
Балансирана проводна сол: да се обезбеди киселинско-базна рамнотежа во бањата, проводен ефект.
Средство за сјај (органско): за да се обезбеди сјај и плошност.
Средство за сјај (легура): обезбедува промена на бојата, цврстина за употреба.
Хомогеноста на алкалната бања е добра и не е лесно да се еутектоидира со метална нечистотија. Неутралната бања може да се еутектозира за да се формира премаз од легура. Кисела бања, исто така, може да формира облога од легура, дебела позлата, со подобро запечатување, цврстината и отпорноста на абење се одлични, особено погодни за барањата за електронски делови.
Постобработка:
Главната работа на пост-третман е да се исуши позлата и да се направи конечна проверка. Во некои случаи, работното парче треба да се трансформира или обои по галванизација за да се обезбеди заштитен слој.
Третманот со филм е исто така опција за одржување на облогата отпорна на промена на бојата и ерозија од загадување на животната средина. Сепак, мора да се внимава да се избегнат тешкотии во последователниот третман. Многу пост-обработка, мора да прифатат сол спреј, киселинска база, висока температура и други тестови, особено производи од благородни метали, барањата се сè построги.
Исчисти:
Чистењето е најинтензивната процедура за вода во производството на галванизација. По секој резервоар за обложување, обично има збир на процедури за перење за да се спречи деловите од обложување да носат преостаната течност во други процедури и да предизвикаат контаминација.
