Kas ir galvanizācija?
Vienkārši izsakoties, galvanizācija attiecas uz elektrolītisko reakciju šķīdumā ar ārējas līdzstrāvas palīdzību, lai nogulsnētu metāla vai sakausējuma slāni uz vadītāja, piemēram, metāla, virsmas.
Tā sauktā elektrolītiskā reakcija attiecas uz "ietekmētas strāvas izmantošanu, lai izraisītu ne-spontānu REDOX reakciju".
Virsmas apstrādātais objekts var būt metāls (piemēram, tērauds) vai nemetāls (piemēram, plastmasa).
Virsmas apstrādes veidi:
Pārklāšana, Galvanizācija, Automātiskā katalītiskā pārklāšana, Ķīmiskā pārklāšana, Bezelektroniskā pārklāšana, Bezelektroniskā pārklāšana, Anodēšana, Ķīmiskā pārklāšana, Melnēšana, Fosfatēšana, Hromēšana, Metāla krāsošana, Krāsošana iegremdēšana (cinkošana, alvošana), fizikālā tvaiku pārklāšana, vakuuma pārklāšana, jonu pārklāšana, ķīmiskā tvaiku pārklāšana...
Galvanizācijas procedūras:
Iepriekšēja apstrāde:
Pirms apšuvuma apšuvuma virsma, piemēram, tauki vai putekļi, ir pareizi jānotīra. Priekšapstrādes posmā parasti tiek izmantota iepriekšēja sārma atkaļķošana, elektriskā atkaļķošana un kodināšana, lai noņemtu miziņu un rūsu, kā arī citas virsmas aktivizēšanas metodes. Individuālais priekšapstrādes process tiek izstrādāts atbilstoši apšuvuma veidam un tam sekojošajam apšuvuma procesam. Turklāt dažām pārklājuma daļām, piemēram, alumīnijam, nerūsējošajam tēraudam vai ABS līmei, nepieciešama īpaša pirmapstrāde.
Karstā attaukošana:
Tas galvenokārt ir sārmu izmantošana un pārziepjošanas eļļas pārziepošana, lai noņemtu metāla virsmas netīrumus un oksīdus, kuriem jābūt mitrinošiem, iespiešanās, dispersijas un emulgācijas efektiem.
Bieži lietotie līdzekļi: nātrija hidroksīds, nātrija karbonāts, nātrija bikarbonāts, nātrija fosfāts, trinātrija fosfāts, nātrija pirofosfāts, glikonāts un silikāts utt. Tomēr vides problēmu dēļ fosfātu sistēma pakāpeniski tiks likvidēta. Tas galvenokārt izmanto sārmu stiprību, lai uzklātu uz dažādiem substrātiem.
Tā sauktā saskarnes aktīvā viela ir emulgators, ko var iedalīt katjonu, anjonu, katjonu un nejonu saskarnes aktīvajā aģentā. Tam vajadzētu būt dispersijas un emulgācijas efektam, izvairīties no eļļas peldēšanas uz apstrādātās virsmas, samazināt noņemšanu un samazināt turpmākās mazgāšanas grūtības.
Elektrolītiskā attaukošana:
Elektrolīzes dēļ katods ražo ūdeņradi, lai reducētu metālu (nerūsējošā tērauda plāksne), un anods ražo skābekli un oksidē netīrumus (daļas); Gāze virza maisīšanas darbību un atdala netīrumus. Sārma funkcija ir eļļas pārziepjošana. Tomēr katods var izraisīt materiāla hidrogenēšanu, strāvas novirze rada dažādus attaukošanas efektus, un vienlaikus radītā gāze un šķidrā migla rada apdraudējumu sabiedrībai un sprādzienbīstamību, kas jāņem vērā, lietojot.
Pašlaik karsto attaukošanu un elektrolītisko attaukošanu izmanto kopā. Galvanizācijas kvalitāte ir laba vai slikta, 50% ir atkarīga no pirmapstrādes.
Aktivizēšana:
Vispārēja substrāta aktivācija ir zināma arī kā kodināšana, skābes neitralizēšana vai kodināšana atkarībā no apstrādājamā produkta un materiāla. Tas var noņemt oksīdu un sāli no metāla virsmas, lai metāla virsmu būtu viegli aizvērt ar sekojošu galvanizācijas metālu. Tomēr ir nepieciešams rūpīgi izvēlēties piemērotu skābi un korozijas inhibitoru, lai izvairītos no pārmērīgas pamatnes erozijas, kas rada turpmākas galvanizācijas problēmas.
Galvanizācija:
Galvanizācija ir process, kurā uz vadītāja virsmas tiek uzklāts plāns metāla slānis, lai dekorētu pārklājumu vai novērstu rūsu. Parastā metāla galvanizācija Honkongā ietver niķeli, varu, misiņu, hromu, cinku, sudrabu un zeltu. Papildus galvanizācijai parastā metāla virsmu apstrāde ir galvanizācija, anodēšana un krāsošana.
Vara pārklājums:
Galvenokārt cianīda vannā, sērskābes vannā un pirofosforskābes vannā. Cianīda vanna ir piemērota dzelzs un cinka sakausējuma substrāta pārklāšanai. Ar piemērotu spīduma līdzekli var iegūt gludu spīdumu pārklājumu. Pārklājuma viendabīgums ir labs, apšuvuma šķīduma stabilitāte ir izmantota daudzus gadus, bet apšuvuma šķīdums satur daudz cianīda ar augstu toksicitāti, augstas notekūdeņu attīrīšanas izmaksas, kā arī pakāpeniski tiek aizstāta ruļļu apšuvums un iepriekšējais pārklājums.
Sērskābes vanna ar atbilstošām piedevām, augsta pildījuma un spīduma, zemas izmaksas, vienkārša apsaimniekošana, zemas notekūdeņu attīrīšanas izmaksas, ir plaši izmantota shēmas plates, dekorācijas, elektroformēšana un citās jomās.
Pirofosforskābes vanna ar piemērotām piedevām. Izmanto shēmas plates. Tomēr notekūdeņu attīrīšana ir apgrūtinoša, papildus cinka sakausējuma grunts pārklājumam, kas jāaizstāj ar sērskābes vannu.
Niķeļa pārklājums:
Galvenokārt sērskābes vanna, Vaz vanna kā tās pārstāvis, zemas apšuvuma šķīduma izmaksas, vienkārša vadība, plaši izmantota dažādos rūpnieciskos un dekoratīvos nolūkos, elektroniskām detaļām un elektroformēšanas prasībām, sulfēnskābes vanna ar zemu spriegumu, augsta elastība, labāks blīvējums un augstas koncentrācijas formula, ir daļēji aizstājusi sērskābes vannu.
Niķeļa pārklājuma spīduma un līdzenuma īpašības galvenokārt ir atkarīgas no niķeļa piedevām.
Vispārējās niķeļa pārklājuma piedevas var iedalīt BRIGHTENER, CARRIER un WETTING aģentos. Pievienotā šķidruma biežums un daudzums ir atkarīgs no pamatnes raupjuma, vēlamā biezuma un vajadzīgā spīduma un līdzenuma. Pārklājuma šķīdums regulāri jāanalizē un jāpapildina, lai uzturētu katras sastāvdaļas efektīvo koncentrāciju pārklājuma šķīdumā un saglabātu pārklājuma kvalitāti.
Zeltīts:
Galvenokārt cianīda vannā, kas sadalīta sārmainā, neitrālā un skābā. Papildus zelta joniem (pazīstams kā zelta sāls), pārklājuma šķīdumā jāsatur vadošs sāls, līdzsvarots vadošs sāls (bufersāls), spīduma līdzeklis; Turklāt spīduma līdzekli var iedalīt organiskās un sakausējuma piedevās.
Zelta sāls: zelta cianīda kālijs, lai nodrošinātu zelta nokrišņu piedevu, tāpēc, ja tas ir apzeltīts, anods parasti ir neass anods.
Vadošais sāls: nodrošina vadošu efektu pārklājuma šķīdumā.
Līdzsvarots vadošs sāls: lai nodrošinātu skābju-bāzes līdzsvaru vannā, vadošs efekts.
Spīduma līdzeklis (organisks): lai nodrošinātu spīdumu un gludumu.
Spīduma līdzeklis (sakausējums): nodrošina krāsas maiņu, lietošanas cietību.
Sārmainas vannas viendabīgums ir labs, un to nav viegli eitektoīdā ar metālam līdzīgu piemaisījumu. Neitrālu vannu var izvadīt, veidojot sakausējuma pārklājumu. Skābes vanna var veidot arī sakausējuma pārklājumu, biezu pārklājumu, ar labāku blīvējuma īpašību, cietība un nodilumizturība ir lieliska, īpaši piemērota elektronisko detaļu prasībām.
Pēcapstrāde:
Galvenais pēcapstrādes darbs ir apšuvuma žāvēšana un galīgās pārbaudes veikšana. Dažos gadījumos apstrādājamā detaļa pēc galvanizācijas ir jāpārveido vai jākrāso, lai nodrošinātu aizsargkārtu.
Plēves apstrāde ir arī iespēja saglabāt pārklājumu izturīgu pret krāsas maiņu un eroziju no vides piesārņojuma. Tomēr jāievēro piesardzība, lai izvairītos no grūtībām turpmākajā ārstēšanā. Daudzām pēcapstrādes prasībām ir jāpieņem sāls aerosols, skābes bāzes, augstas temperatūras un citi testi, īpaši dārgmetālu izstrādājumi, prasības kļūst arvien stingrākas.
Notīrīt:
Tīrīšana ir ūdens ietilpīgākā procedūra galvanizācijas ražošanā. Pēc katras apšuvuma tvertnes parasti ir mazgāšanas procedūru kopums, lai novērstu pārklājuma detaļu pārnešanu no atlikušā šķidruma citās procedūrās un izraisītu piesārņojumu.
