ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາ
Leave Your Message
ໝວດຂ່າວ
ຂ່າວເດັ່ນ
0102030405

ການປຽບທຽບຄຸນລັກສະນະແລະການ ນຳ ໃຊ້ຂອງກົ່ວທີ່ສົດໃສແລະຂີ້ຝຸ່ນໃນແຜ່ນກົ່ວ

2024-08-23

1. ການປຽບທຽບລັກສະນະຂອງກົ່ວສົດໃສ ແລະ ກົ່ວ mist

1​) ຄຸນ​ລັກ​ສະ​ນະ​ຂອງ​ກົ່ວ​ສົດ​ໃສ​

ຂໍ້ໄດ້ປຽບ: ການຊຸບກົ່ວທີ່ສົດໃສຍ້ອນການເພີ່ມຂອງຕົວແທນ gloss ໃນການແກ້ໄຂການຊຸບ, ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການ crystallization ລະອຽດຫຼາຍ. ໂຄງປະກອບການ crystalline ອັນດີງາມນີ້ຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມເງົາແລະຄວາມງາມຂອງຫນ້າດິນ. ດ້ວຍຄວາມເງົາງາມ ແລະການສະທ້ອນແສງທີ່ດີ, ມັນບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະອອກຈາກລາຍນິ້ວມື. ແລະລາຄາມີປະໂຫຍດທີ່ແນ່ນອນ.

ຂໍ້ເສຍ: ການນໍາໃຊ້ຕົວແທນແສງສະຫວ່າງກົ່ວສົດໃສ, ໂລຫະປະກອບດ້ວຍສານອິນຊີຫຼາຍເຮັດໃຫ້ weldability ບໍ່ດີ, ປະສິດທິພາບການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ດີຫມາຍຄວາມວ່າມັນງ່າຍທີ່ຈະຜະລິດ whiskers ກົ່ວຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ, ຈະປະກອບເປັນວົງຈອນສັ້ນລະຫວ່າງ conductors, ຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບໄຟຟ້າ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ການຕໍ່ຕ້ານອຸນຫະພູມສູງແມ່ນບໍ່ດີ, ງ່າຍທີ່ຈະປ່ຽນສີໃນອຸນຫະພູມສູງ.

2) ຄຸນລັກສະນະຂອງກົ່ວ mist
 
ຂໍ້ໄດ້ປຽບ: ກົ່ວ Mist ແມ່ນດີກວ່າການເຊື່ອມໂລຫະກົ່ວສົດໃສແລະການຕໍ່ຕ້ານກົ່ວ (ເບິ່ງຮູບຂ້າງລຸ່ມນີ້), ກົ່ວ fog ເນື່ອງຈາກການໄປເຊຍກັນຫຍາບ, ປົກກະຕິແລ້ວຍັງທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງທີ່ດີກວ່າ, ໂຄງປະກອບການໄປເຊຍກັນ mist ກົ່ວແມ່ນສະດວກຫຼາຍຕໍ່ການຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງທີ່. ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ສູງ​, ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ການ oxidation ແລະ​ການ​ປ່ຽນ​ຮູບ​ແບບ​. ກົ່ວສົດໃສຂ້ອນຂ້າງບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະປະກົດການລະລາຍຂັ້ນສອງ, ກົ່ວສົດໃສບາງຄັ້ງໃນ furnace ກົ່ວຈະປາກົດເປັນຮູບລັກສະນະຂອງຊັ້ນກົ່ວ melting.

ຂໍ້ເສຍ: ດ້ານການເຄືອບແມ່ນ matte ຫຼື fog effect, gloss ຕ່ໍາ, crystallization ຂ້ອນຂ້າງ rough, ງ່າຍທີ່ຈະອອກຈາກ fingerprints, ແຕ່ຍັງຢ້ານຂອງ scratches, weldability ແມ່ນດີ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສູງ.

 

2. ການປຽບທຽບສະຖານະການແອັບພລິເຄຊັນທົ່ວໄປ

ແຜ່ນກົ່ວສົດໃສແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວໃຊ້ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການຄວາມເງົາສູງແລະຄວາມງາມ, ແລະເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການການສະທ້ອນພື້ນຜິວເພີ່ມຂຶ້ນຫຼືເນັ້ນໃສ່ຄຸນນະພາບຮູບລັກສະນະເຊັ່ນ: ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ໃນພາກສ່ວນຕົກແຕ່ງຫຼືຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ການເຄືອບຂອງກົ່ວສົດໃສຍັງມີການນໍາໄຟຟ້າທີ່ດີແລະປະສິດທິພາບການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະຍັງເຫມາະສົມສໍາລັບບາງໂອກາດທີ່ຕ້ອງການການນໍາໄຟຟ້າສູງແລະການຕໍ່ຕ້ານການຕິດຕໍ່ຕ່ໍາ.

ພື້ນຜິວຂອງກົ່ວຂີ້ຝຸ່ນແມ່ນເປັນ matte ຫຼື mist effect, ແລະບໍ່ມີຄວາມເປັນເງົາຄືກັບກົ່ວທີ່ສົດໃສ. ການເຄືອບນີ້ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການການສະທ້ອນຫຼຸດລົງຫຼືການປັບປຸງການຍຶດເກາະ, ເຊັ່ນ: ຊິ້ນສ່ວນໃນອຸປະກອນ optical, ຫຼືພາກສ່ວນອອກແບບທີ່ຕ້ອງການຄວາມເງົາຕ່ໍາ.

 

ສະຫລຸບລວມແລ້ວ, ທາງເລືອກຂອງຂະບວນການ tinning ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ເຊັ່ນ: ຄວາມງາມ, ການນໍາໄຟຟ້າ, weldability ແລະຄວາມຕ້ອງການທີ່ຈະຫຼຸດຜ່ອນການສະທ້ອນພື້ນຜິວ. ໃນເວລາທີ່ເລືອກຂະບວນການ tinning, ຄວາມຕ້ອງການປະສິດທິພາບແລະສະພາບແວດລ້ອມການນໍາໃຊ້ຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາ.